Mahlen & Zerkleinern

Ein wichtiger Bestandteil der Verarbeitung von Rohstoffen ist das Zerkleinern dieser Stoffe. Dinnissen bietet eine breite Palette von Mahl- und Zerkleinerungslösungen an, um die genau richtige Korngröße oder Endfeinheit zu erreichen. Welche Installation die beste Wahl ist, hängt unter anderem vom zu zerkleinernden Produkt und der gewünschten Feinheit ab. Die robusten und bewährten Designs garantieren Zuverlässigkeit und erfüllen, wenn gewünscht, die strengsten Hygieneanforderungen. Deshalb vertrauen die besten Produzenten weltweit auf die Mahl- und Zerkleinerungsanlagen von Dinnissen.

Auf dieser Seite lesen Sie mehr über:

Mahlen und Zerkleinern Ihres Produkts
Unsere Lösungen zum Mahlen und Zerkleinern
Anwendungen von Mahlen und Zerkleinern
Qualitätskontrolle
Der Prozess als Teil der Gesamtlösung

Das Mahlen und Zerkleinern deines Produkts

Mahlen und Zerkleinern sind zwei separate Prozessschritte. Beim Zerkleinern eines Produkts wird es kleiner gemacht, jedoch nicht zu Pulver reduziert. Ein Beispiel ist das Verkleinern von Maiskörnern, die als Hühnerfutter verwendet werden, oder das Aufbrechen von verklumptem Zucker. Beim Mahlen eines Produkts ist das Endergebnis ein Pulver. Dies kann das Vermahlen von Mais, Weizen oder Getreide zu feinem Mehl umfassen.

Jedes Produkt reagiert anders, da es aus unterschiedlichen Bestandteilen besteht. Dinnissen bietet die Möglichkeit, Tests mit deinem Produkt durchzuführen und auf Grundlage von Faktoren wie Viskosität, Bruchempfindlichkeit, Feuchtigkeitsgehalt und mehr zu bestimmen, welche Lösung am besten zum Produkt passt. Welche Feinheit das Endprodukt auch erfordert, Dinnissen liefert genau die Lösung, die zum Produkt und dem gewünschten Ergebnis passt.

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Unsere Mahl- und Zerkleinerungslösungen

Hammermühlen

Um die richtige Verarbeitungsmethode für Ihr Produkt zu finden, ist es wichtig zu wissen, was dieses Produkt benötigt. Dinnissen bespricht die möglichen Lösungen und berät Sie bei der Auswahl der am besten geeigneten Lösung für Ihren Prozess. Sind Sie auf der Suche nach einer Maschine, die Ihr trockenes oder nasses Produkt zu Pulver oder Brei verarbeitet? Schauen Sie sich unsere Hamex® Hammermühlen, Hamex® Halbautomatische Hammermühlen, Hamex® Vollautomatische Hammermühlen und Dinnox Hammermühlen an.

3D Abbilding einer Hamex Fully Automatic Hammermühle

3D Abbilding einer Hamex Semi Automatischen Hammermühle

Zerkleinern der PRODUkte

Walzenmühlen, Schredder, Zentrifugalmühlen, Brockenbrecher und Nibbler sorgen dafür, dass Produkte zerkleinert werden. Eine Walzenmühle ist besonders geeignet für faserige Produkte wie z.B. ölhaltige Samen. Mit einem Shredder können voluminöse Produkte wie Heuballen, Stroh, Papier und Kunststoffe zerkleinert werden. Die Zentrifugalmühle wird häufig zum Zerkleinern von Granulaten und Pellets eingesetzt. Ein Brockenbrecher eignet sich hervorragend zum Zerkleinern von verklumptem Zucker oder Mineralien. Indem Zucker oder Mineralien durch einen Brockenbrecher und ein Sieb geführt werden, kann schnell und effizient die richtige Feinheit erreicht werden. Dabei wird sichergestellt, dass beispielsweise Kristallzucker wieder in Zuckerkörner umgewandelt wird und nicht zu Puderzucker vermahlen wird. Der Finisher bricht hauptsächlich Aquafutter mit minimaler Staubentwicklung und ohne Luftbewegung, was für optimale Hygiene sorgt.

Pulper

Eine Lösung, die sich leicht von den anderen unterscheidet, ist der Pulper. Dies ist ein ergonomischer Mixer, der sich für feuchte und faserige Produkte wie Gemüse, Obst und Fisch eignet. Dinnissen denkt gerne mit dir nach, wie die Lösungen innovativ für andere Produkte eingesetzt werden können. Unsere Mahl- und Zerkleinerungslösungen werden hauptsächlich in den Branchen Futtermittel, Aquafutter und Lebensmittel eingesetzt. Arbeitest du in einer anderen Branche und bist auf der Suche nach einer Mahl- oder Zerkleinerungslösung? Kontaktiere uns gerne, um alle Möglichkeiten zu besprechen.

Sind Sie neugierig, welche Lösung am besten zu Ihrem Produktionsprozess passt? Dinnissen denkt gerne mit Ihnen mit und bietet maßgeschneiderte Systeme, die auf Ihre spezifischen Produkt- und Prozessanforderungen abgestimmt sind.

Anwendungen von Mahlen und Zerkleinern

food

In der Lebensmittelbranche werden Mahl-Lösungen vor allem für das Mahlen von Getreide, Kaffeebohnen, Kakaobohnen und Gewürzen zu feinen Pulvern eingesetzt. Zerkleinerungslösungen können beispielsweise verwendet werden, um Kekse feiner zu machen, damit diese als Topping für Gebäck oder Eis verwendet werden können. Der Pulper kann zur Herstellung von Frucht- oder Gemüsebrei für Säfte eingesetzt werden. Für alle Anwendungen in der Lebensmittelbranche sind die Maschinen in Ausführungen erhältlich, die den strengsten Hygienestandards entsprechen. Dazu gehört die Beseitigung von Hohlräumen, die Verwendung spezieller Formen zur Vermeidung von Produktresten und die Durchführung produktspezifischer Oberflächenbehandlungen. Dinnissen sorgt mit intelligenten Lösungen dafür, dass Maschinen schnell und einfach gereinigt werden können. Dank großer Zugangsklappen, herausziehbarer Achsen und anderer praktischer Lösungen sind die Maschinen besonders zugänglich.

FEED & AQUAFEED

Auch in der Futtermittel- und Aquafutterbranche werden Mahl- und Zerkleinerungslösungen eingesetzt. Hierbei gelten oft weniger strenge Hygienebestimmungen und der Fokus liegt stärker auf der schnellen und effizienten Umsetzung des gewünschten Endergebnisses. Beispiele für Produkte, die in dieser Branche zerkleinert werden, sind Maiskörner, Maiskolben, Hafer, Weizen und mehr. Oft handelt es sich hierbei um Zutaten für zusammengesetzte Futtermittel, die auf die richtige Endfeinheit gemahlen werden müssen.

Qualitätssicherung

Dinnissen steht für Zuverlässigkeit. Die besten Hersteller weltweit vertrauen auf die Lösungen von Dinnissen. Unsere ISO 9001-Zertifizierung zeigt, dass unsere Prozesse den internationalen Normen entsprechen, die eine systematische Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen gewährleisten, die den Anforderungen relevanter gesetzlicher Vorschriften entsprechen. Darüber hinaus ist das gesamte Unternehmen nach ISO 14001, 27001 und 45001 zertifiziert, was belegt, dass unser Umweltmanagementsystem, unsere Cybersicherheit und unsere Arbeitsbedingungen den international anerkannten Standards entsprechen.

Auf Wunsch bieten wir Lösungen, die den EHEDG-Richtlinien entsprechen. Hygienisch konzipierte Maschinen verhindern Verunreinigungen in den herzustellenden oder zu verarbeitenden Produkten, sodass Lebensmittelhersteller unsere Lösungen mit gutem Gewissen einsetzen können. Die Maschinen sind aus Edelstahl gebaut, der so behandelt wird, dass nahezu keine Produktreste zurückbleiben. Auch die einfache Zugänglichkeit zur Reinigung sorgt für eine langfristige Qualitätsgarantie der Maschine. Viele Maschinen von Dinnissen sind in ATEX-Ausführung erhältlich, sodass Dinnissen-Maschinen auch in explosiven Umgebungen sicher eingesetzt werden können.

Prozess als Teil der Gesamtlösung

Auf der Suche nach mehr als nur einer einzelnen Maschine? Als Systemintegrator realisiert Dinnissen komplette Produktionslinien von A bis Z. Mit einem ganzheitlichen Ansatz wird die Produktionsstätte als Ganzes betrachtet, um die optimale Ausgestaltung, Anordnung und Systemarchitektur zu finden. Ziel ist es, maximale Leistung und Effizienz bei minimaler Ausfallzeit auf möglichst kleinem Raum zu erreichen. Dinnissen integriert alle Maschinen und Systeme für alle Prozessschritte in einer vollständigen Produktionslinie, in einem so weit wie möglich automatisierten System. Von der Spezifikation bis zum Service. Von der Produkteinlieferung bis hin zur Verpackung. Und von Maschinen und Systemen bis hin zur vollständigen Steuerung und Automatisierung. Um eine gut funktionierende und robuste Produktionslinie gewährleisten zu können, übernimmt Dinnissen so viel wie möglich von Engineering über Produktion bis hin zur Steuerung und Inbetriebnahme im eigenen Haus.

Haben Sie eine Frage zu Ihrem Prozess?

Über 75 Jahre Erfahrung in Ihrer Branche als Systemintegrator
Alles aus einer Hand: Engineering, Produktion, Tests, Installation, Steuerung und Service
Immer eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren gesamten Prozess

Unser Team Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Was Kunden über uns sagen

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Lothar Pixa- Direktor - Planta