Mischen & Verarbeiten

Mit mehr als 75 Jahren Erfahrung in der Welt der Pulver, Körner und Granulate weiß Dinnissen genau, worauf es bei einem ausgezeichneten Mischer ankommt. Eine breite Palette an Pegasus® Mischern wird weltweit von führenden Herstellern in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Für nahezu jede Zusammensetzung von Pulver, Körnern und Granulaten bietet Dinnissen die passende Mischlösung. Mischen bedeutet für Dinnissen mehr als nur das Erreichen eines homogenen Endprodukts. Ob es ums Mischen bei bestimmten Temperaturen oder Feuchtigkeitsgehalten geht, oder ums Versprühen von Mikrozutaten – Dinnissen arbeitet gerne mit dir zusammen, um herauszufinden, was für deinen Produktionsprozess erforderlich ist.

Auf dieser Seite können Sie mehr darüber lesen:

Mischen Ihres Produkts
Unsere Misch- und Verarbeitungslösungen
Anwendungen des Mischens und Verarbeitens
Qualitätskontrolle
Der Prozess als Teil der Gesamtlösung

Das Mischen deines Produkts

Wenn mit verschiedenen Zutaten gearbeitet wird, ist es wichtig, diese zu einem homogenen Gemisch zusammenzuführen, bei dem jede Charge stets die gleiche Zusammensetzung aufweist. Diese Zuverlässigkeit ist für alle Organisationen, die einen Mischschritt in ihrem Produktionsprozess haben, von entscheidender Bedeutung. Dinnissen versteht, dass Sie sich darauf verlassen müssen, dass jedes Mal das gewünschte Ergebnis erzielt wird. In den Mischlösungen von Dinnissen können neben größeren Mengen an Zutaten auch Mikro-Komponenten, Flüssigkeiten und Fette während des Mischprozesses hinzugefügt werden. Auf diese Weise wird jedes Partikel oder jedes Stück mit genau der richtigen Menge an zugesetzten Stoffen versorgt. Über eine App kann unter anderem die Temperatur und der atmosphärische Druck in den Maschinen reguliert werden.

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Die Pegasus® Mischer können für große Produktmengen wie Teigvorbereitung für Brot, Mischungen für Trockenfutter, chemische Pulver und Mischungen für Milchpulver verwendet werden. Darüber hinaus bietet Dinnissen auch Lösungen, die für das Testen und Verfeinern neuer Rezepturen und Zusammensetzungen eingesetzt werden können, wie der R&D Mischer. Von kleinen Mixern mit einem Volumen von 10 Litern bis hin zu riesigen Mischern mit 15.000 Litern, die viele Tonnen pro Charge mischen können – mit einem Pegasus® Mischer sind Sie immer sicher, dass Sie ein homogenes Endergebnis erhalten. Diese Maschinen sind daher für eine Vielzahl von Branchen von Interesse.

Unsere Mischlösungen

3d Ansicht eines Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-7C

3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-650MG

Durchlaufmischer und Chargenmischer

Wenn Sie große Mengen mischen und über längere Zeit eine feste Rezeptur beibehalten, kann der Pegasus® Durchlaufmischer eine passende Lösung sein. Dieser kompakte Mixer sorgt mit einer konstanten Zufuhr von Zutaten für einen kontinuierlichen Fluss an gemischtem Produkt, das den Mixer verlässt. Dieser Mixer arbeitet ununterbrochen, was für Prozesse mit konstanter Rezeptur und großen Mengen entscheidend ist. Der Pegasus® Chargenmischer mischt – wie der Name schon sagt – Zutaten in einzelnen Chargen.

Aufbereiter und 5-in-1 Mischer

Muss unter spezifischen Bedingungen gemischt werden? Dann wird der Mixer entsprechend angepasst. Der Pegasus® Aufbereiter fügt beispielsweise Dampf oder warme Luft zum Mischprozess hinzu, um den Feuchtigkeitsgehalt im zu mischenden Produkt zu regulieren. Der Pegasus® 5-in-1 Mischer, speziell für die Lebensmittelindustrie entwickelt, kombiniert fünf Prozesse: Mischen, Vakuumbeschichten, Trocknen, Keimen und Ansäuern. Diese Maschine spart Zeit und Kosten, indem sie den Transport zwischen den Prozessschritten eliminiert.

3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD400

3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-1350FF

3d Ansicht eines Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-750VCMG

Pegasus® vakuum-coater

Wenn beim Mischen mehr als nur das homogene Mischen und Versprühen von Stoffen erforderlich ist, könnte der Pegasus® Vakuum-Coater eine Lösung für Ihren Prozess sein. In diesem Mixer werden Stoffe unter Vakuum gemischt, wobei Substanzen wie Mineralien, Vitamine, Öle und Fette versprüht werden. Durch das Lösen des Vakuums ziehen diese Stoffe tief in jedes Korn oder Stück ein. Beide Mixer bieten zudem eine Temperaturregelung.

Pegasus® R&D Mischer

Suchen Sie einen kleineren Mixer, um Tests durchzuführen und neue Rezepturen auszuprobieren? Der Pegasus® R&D Mischer ist ideal für das Testen und Entwickeln von Rezepturen, mit der Möglichkeit, mit Mischzeiten, Drehgeschwindigkeit und Temperatur zu experimentieren. Nach der Optimierung Ihrer Rezeptur im kleinen Maßstab hilft Dinnissen beim Hochskalieren auf eine größere Mischlösung.

Sind Sie neugierig, welche Lösung am besten zu Ihrem Produktionsprozess passt? Dinnissen denkt gerne mit Ihnen mit und bietet maßgeschneiderte Systeme, die auf Ihre spezifischen Produkt- und Prozessanforderungen abgestimmt sind.

Anwendungen der Mischlösungen

Unsere Misch- und Verarbeitungsmaschinen eignen sich sowohl für die Verarbeitung von Lebensmitteln und Petfood als auch für (Aqua-)Futtermittel, Chemie und Molkereiprodukte. Arbeiten Sie in einer anderen Branche und suchen nach einer spezifischen Mischlösung? Kontaktieren Sie uns gerne für eine maßgeschneiderte Beratung und entdecken Sie, was Dinnissen für Ihren Produktionsprozess tun kann.

FOOD

In der Lebensmittelindustrie werden Mischer für verschiedene Produkte eingesetzt. Dazu gehören Gewürzmischungen, Backmischungen, Snacks mit zugesetzten Aromen, Babynahrung, Frühstückscerealien, Kakaopulver, Kaffeepulver und mehr. Jeder Mischer ist so konzipiert, dass er spezifische Herausforderungen dieser Produkte bewältigen kann. Bei Babynahrung ist es zum Beispiel äußerst wichtig, dass keine Kontamination zwischen verschiedenen Chargen auftritt, weshalb ein Batch-Mischer hier sehr geeignet ist. Für das Mischen einer Backmischung mit stets der gleichen Rezeptur wird hingegen ein kontinuierlicher Mischer eingesetzt.

PETFOOD

Der Vakuumbeschichter wird besonders im Petfood-Bereich eingesetzt, wo die Vakuumtechnologie dazu verwendet wird, jedes Krokettenstück mit möglichst vielen Nährstoffen zu versorgen. Da diese Nährstoffe tief in den Kern der Kroketten eindringen, können mehr Substanzen hinzugefügt werden und jedes Krokettenstück bleibt schön trocken. Diese Anwendung wird auch häufig in der Futter- und Aquafeed-Industrie genutzt, zusätzlich zu anderen Mischern, um aus zusammengesetztem Tierfutter ein schönes homogenes Produkt zu erzeugen.

Chemieindustrie

Die Mischer von Dinnissen eignen sich auch gut für die chemische Industrie, in der zum Beispiel mit einem F&E-Mischer mit verschiedenen Zusammensetzungen experimentiert werden kann, die anschließend in größeren Mengen gemischt werden können.

Qualitätssicherung

Dinnissen steht für Zuverlässigkeit. Die besten Hersteller weltweit vertrauen auf die Lösungen von Dinnissen. Unsere ISO 9001-Zertifizierung zeigt, dass unsere Prozesse den internationalen Normen entsprechen, die eine systematische Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen gewährleisten, die den Anforderungen relevanter gesetzlicher Vorschriften entsprechen. Darüber hinaus ist das gesamte Unternehmen nach ISO 14001, 27001 und 45001 zertifiziert, was belegt, dass unser Umweltmanagementsystem, unsere Cybersicherheit und unsere Arbeitsbedingungen den international anerkannten Standards entsprechen.

Auf Wunsch bieten wir Lösungen, die den EHEDG-Richtlinien entsprechen. Hygienisch konzipierte Maschinen verhindern Verunreinigungen in den herzustellenden oder zu verarbeitenden Produkten, sodass Lebensmittelhersteller unsere Lösungen mit gutem Gewissen einsetzen können. Die Maschinen sind aus Edelstahl gebaut, der so behandelt wird, dass nahezu keine Produktreste zurückbleiben. Auch die einfache Zugänglichkeit zur Reinigung sorgt für eine langfristige Qualitätsgarantie der Maschine. Viele Maschinen von Dinnissen sind in ATEX-Ausführung erhältlich, sodass Dinnissen-Maschinen auch in explosiven Umgebungen sicher eingesetzt werden können.

Prozess als Teil der Gesamtlösung

Auf der Suche nach mehr als nur einer einzelnen Maschine? Als Systemintegrator realisiert Dinnissen komplette Produktionslinien von A bis Z. Mit einem ganzheitlichen Ansatz wird die Produktionsstätte als Ganzes betrachtet, um die optimale Ausgestaltung, Anordnung und Systemarchitektur zu finden. Ziel ist es, maximale Leistung und Effizienz bei minimaler Ausfallzeit auf möglichst kleinem Raum zu erreichen. Dinnissen integriert alle Maschinen und Systeme für alle Prozessschritte in einer vollständigen Produktionslinie, in einem so weit wie möglich automatisierten System. Von der Spezifikation bis zum Service. Von der Produkteinlieferung bis hin zur Verpackung. Und von Maschinen und Systemen bis hin zur vollständigen Steuerung und Automatisierung. Um eine gut funktionierende und robuste Produktionslinie gewährleisten zu können, übernimmt Dinnissen so viel wie möglich von Engineering über Produktion bis hin zur Steuerung und Inbetriebnahme im eigenen Haus.

Haben Sie eine Frage zu Ihrem Prozess?

Über 75 Jahre Erfahrung in Ihrer Branche als Systemintegrator
Alles aus einer Hand: Engineering, Produktion, Tests, Installation, Steuerung und Service
Immer eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren gesamten Prozess

Unser Team Steht bereit
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Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Was Kunden über uns sagen

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan