Verpacken & Befüllen

Ein wichtiger Bestandteil des Verarbeitungsprozesses von Pulvern, Granulaten und Körnern ist das Verpacken dieser Produkte. Zur Wahrung der Hygiene und Produktqualität von Bulkwaren ist die Art und Weise, wie diese verpackt werden, entscheidend. Auch im sicheren und effizienten Transport von Lebensmitteln, Tiernahrung und Futtermitteln spielt die Verpackung eine wesentliche Rolle. Je nach Produkteigenschaften, der Produktmenge und den Transportanforderungen kann zwischen dem Befüllen von Big Bags, Säcken, Containern, Bulk-Wagen oder Silos gewählt werden. Die Verpackungs- und Abfülllösungen von Dinnissen sind darauf ausgelegt, die höchste Qualität und Zuverlässigkeit bei der Verarbeitung und dem Transport zu gewährleisten.

Auf dieser Seite lesen Sie mehr über:

Der Prozess des Verpackens und Befüllens
Unsere Verpackungs- und Befülllösungen
Anwendungen von Verpackung und Befüllung
Die Qualitätssicherung
Der Prozess als Teil der Gesamtlösung

Der Verpackungsprozess

Jedes Produkt hat einzigartige Eigenschaften, auf die die verschiedenen Lösungen von Dinnissen abgestimmt sind. Allein für das Befüllen von Big Bags gibt es unzählige Möglichkeiten. Von einem pneumatischen System, mit dem Big Bags schnell, sicher und ergonomisch platziert werden können, bis hin zu einem aufblasbaren Manschetten-System. Diese Manschette verbindet den Big Bag luftdicht mit der Abfüllpumpe, um Produktverlust und Staubemissionen zu verhindern. Weitere Optionen umfassen das Hinzufügen eines Wiegesystems, eines Palettierungssystems oder beispielsweise eine Vorrichtung zur Stabilisierung und Komprimierung der Big Bags. Aber auch für das Befüllen von Säcken, Kartons, Containern, Bulk-Wagen und Silos hängt die genaue Form des Abfüllsystems vom Produkt und den gewünschten Ergebnissen ab.

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Unsere Verpackungs- und Abfülllösungen

Big-BaG-füllsystem

Ein Big-Bag-Füllsystem von Dinnissen kann zwischen 1 und 45 Big Bags pro Stunde verarbeiten. Big Bags eignen sich für die Verpackung von Lebensmitteln wie Zucker, Kaffeepulver und Babypuder und können auch für die Verpackung von Produkten aus der Futtermittelindustrie oder der chemischen Industrie verwendet werden. Auf Wunsch kann ein Entlüftungssystem hinzugefügt werden, wodurch Big Bags nach dem Befüllen unter Vakuum entlüftet werden. Zudem können Big Bags auch vakuumiert oder versiegelt werden. Für eine ergonomische Arbeitsumgebung kann ein höhenverstellbares System geliefert werden.

High-Care Big-Bag-Abfüllanlage

Wenn strenge Hygienestandards eingehalten werden müssen, können Big Bags in einer High-Care Big-Bag-Abfüllanlage gefüllt und versiegelt werden. In solchen Zonen wird die Luftqualität überwacht, um das Risiko einer Produktkontamination zu minimieren. Eine Option dieses modularen Systems ist die Luftreinigung durch Stickstoffgasbehandlung, wodurch ein Sauerstoffgehalt von weniger als 0,5 % erreicht werden kann. Außerdem kann das Versiegeln der Big Bags als Prozessschritt hinzugefügt werden.

Abbildung einer Dinnissen High-Care Abfüllanlage

Sackfüllsystem und Bag-in-Box-Abfüllystem

Für die Verpackung kleinerer Produktmengen kann ein Sackfüllsystem gewählt werden, möglicherweise in Kombination mit einem Bag-in-Box-Abfüllystem. Säcke werden gefüllt, versiegelt und mithilfe von Vibrationen flach gemacht. Anschließend werden die Säcke automatisch in Kartons verpackt. Auch das Befüllen von Containern, Fässern, Bulk-Wagen und Silos kann mit einem Dinnissen-System verbessert werden. Alle diese Lösungen sind robust gebaut und für jahrelange intensive Nutzung geeignet. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite über das IBC/Fassfüllsystem.

Sind Sie neugierig, welche Lösung am besten zu Ihrem Produktionsprozess passt? Dinnissen denkt gerne mit Ihnen mit und bietet maßgeschneiderte Systeme, die auf Ihre spezifischen Produkt- und Prozessanforderungen abgestimmt sind.

Anwendungen der Abfüllung

Die Abfülllösungen von Dinnissen werden intensiv in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Sowohl Big Bags als auch Säcke und Container werden mit Produkten wie Zucker, Kaffeepulver, Kaffeebohnen und Kakaobohnen gefüllt. Für Produkte, bei denen Hygiene eine entscheidende Rolle spielt, wie Babypuder, werden häufig unsere High-Care-Lösungen verwendet. Für den Transport und die (vorübergehende) Lagerung von Produkten in der Futtermittelindustrie können ganze Bulk-Wagen oder Silos gefüllt werden. Auf Wunsch kann ein Wiegesystem in Kombination mit einer Dosierklappe für die genaue Dosierung der Produktmenge sorgen.

Qualitätssicherung

Dinnissen steht für Zuverlässigkeit. Die besten Hersteller weltweit vertrauen auf die Lösungen von Dinnissen. Unsere ISO 9001-Zertifizierung zeigt, dass unsere Prozesse den internationalen Normen entsprechen, die eine systematische Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen gewährleisten, die den Anforderungen relevanter gesetzlicher Vorschriften entsprechen. Darüber hinaus ist das gesamte Unternehmen nach ISO 14001, 27001 und 45001 zertifiziert, was belegt, dass unser Umweltmanagementsystem, unsere Cybersicherheit und unsere Arbeitsbedingungen den international anerkannten Standards entsprechen.

Auf Wunsch bieten wir Lösungen, die den EHEDG-Richtlinien entsprechen. Hygienisch konzipierte Maschinen verhindern Verunreinigungen in den herzustellenden oder zu verarbeitenden Produkten, sodass Lebensmittelhersteller unsere Lösungen mit gutem Gewissen einsetzen können. Die Maschinen sind aus Edelstahl gebaut, der so behandelt wird, dass nahezu keine Produktreste zurückbleiben. Auch die einfache Zugänglichkeit zur Reinigung sorgt für eine langfristige Qualitätsgarantie der Maschine. Viele Maschinen von Dinnissen sind in ATEX-Ausführung erhältlich, sodass Dinnissen-Maschinen auch in explosiven Umgebungen sicher eingesetzt werden können.

Prozess als Teil der Gesamtlösung

Auf der Suche nach mehr als nur einer einzelnen Maschine? Als Systemintegrator realisiert Dinnissen komplette Produktionslinien von A bis Z. Mit einem ganzheitlichen Ansatz wird die Produktionsstätte als Ganzes betrachtet, um die optimale Ausgestaltung, Anordnung und Systemarchitektur zu finden. Ziel ist es, maximale Leistung und Effizienz bei minimaler Ausfallzeit auf möglichst kleinem Raum zu erreichen. Dinnissen integriert alle Maschinen und Systeme für alle Prozessschritte in einer vollständigen Produktionslinie, in einem so weit wie möglich automatisierten System. Von der Spezifikation bis zum Service. Von der Produkteinlieferung bis hin zur Verpackung. Und von Maschinen und Systemen bis hin zur vollständigen Steuerung und Automatisierung. Um eine gut funktionierende und robuste Produktionslinie gewährleisten zu können, übernimmt Dinnissen so viel wie möglich von Engineering über Produktion bis hin zur Steuerung und Inbetriebnahme im eigenen Haus.

Haben Sie eine Frage zu Ihrem Prozess?

Über 75 Jahre Erfahrung in Ihrer Branche als Systemintegrator
Alles aus einer Hand: Engineering, Produktion, Tests, Installation, Steuerung und Service
Immer eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren gesamten Prozess

Unser Team Steht bereit
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Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Was Kunden über uns sagen

Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam