Europäische Unternehmen, bei denen das Risiko von Explosionen besteht, müssen die europäischen Richtlinien in Bezug auf Explosionsgefahren einhalten.

Diese Vorschriften sind unter dem Namen ATEX bekannt, was für ATmosphères EXplosibles steht, und betreffen insbesondere die ATEX 153-Richtlinie und die ATEX 114-Richtlinie. Dieser Artikel wird auf Folgendes eingehen:

  • Die Vorschriften zu explosiven Situationen
  • Die Vermeidung von Explosionen
  • Die zwei wichtigsten ATEX-Richtlinien

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Vorschriften zu explosionsgefährdeten Situationen

In vielen Unternehmen, ob groß oder klein, besteht das Risiko von Explosionen. Zunächst scheint Explosionsgefahr vor allem für die Prozessindustrie und die Chemiebranche relevant zu sein, doch dieses Bild ist nicht korrekt. Explosionen können beispielsweise auch in Bäckereien, Wasser- und Kläranlagen oder in Unternehmen der Verpackungsindustrie auftreten. Selbst Staubwolken können Explosionen verursachen, sodass auch die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie zu den Bereichen gehören, in denen Explosionsgefahr besteht.

Alle europäischen Unternehmen, in denen Explosionsgefahr besteht, müssen gemäß der ATEX 153-Richtlinie arbeiten. Auch für Hersteller, die Produkte, Maschinen oder Anlagen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen auf den Markt bringen, ist die Einhaltung der ATEX-Vorschriften verpflichtend, in diesem Fall der ATEX 114-Richtlinie.

Eine explosionsgefährdete Situation kann durch ein leicht entzündliches Gas, Dampf oder Nebel entstehen, aber auch in einer Staubwolke auftreten. In den Niederlanden sind diese Vorschriften in das ARBO-Gesetz und die zugehörigen Regelungen integriert. Für Gasexplosionsgefahr gilt die niederländische Praxisrichtlinie NPR 7910-1 „Einteilung von Gefahrenzonen im Zusammenhang mit Explosionsgefahr – Teil 1: Gasexplosionsgefahr“. Analog dazu gilt für Staubexplosionsgefahr die NPR 7910-2-Richtlinie „Einteilung von Gefahrenzonen im Zusammenhang mit Explosionsgefahr – Teil 2: Staubexplosionsgefahr“.

Mit diesen beiden Richtlinien verbunden sind niederländische Normen, die explosionsgefährdete Atmosphären klassifizieren, nämlich für Gasexplosionsgefahr die NEN-EN-IEC 60079-10-1 und für Staubexplosionsgefahr die NEN-EN-IEC 60079-10-2.

Pegasus Mischer, type PG-4500 Wingdoor (ATEX)

Mischer mit ATEX

Vermeidung von Explosionen

Eine Explosion, auch als Detonation bezeichnet, ist per Definition die plötzliche Volumenvergrößerung einer bestimmten Materiemenge in sehr kurzer Zeit. Für eine Explosion ist eine Menge an Gas, Dampf, Nebel oder Staub erforderlich, die sich mit Luft – genauer gesagt mit Sauerstoff – vermischt. Die Explosion kann durch eine Zündung, eine hohe Temperatur oder eine plötzliche Druckstoßbelastung des Gemisches ausgelöst werden.

Handelt es sich um eine Gas- oder Staubexplosion, kommt es in der Regel zu einer sehr schnellen und heftigen Verbrennung. Dabei wird in kurzer Zeit eine große Menge heißes Gas freigesetzt.

Die bei der Explosion freigesetzte Energie kann erheblichen Schaden anrichten. Fast immer entstehen hohe Temperaturen und es werden Gase freigesetzt. Zudem entstehen Druckwellen, die noch über weite Entfernungen hörbar sind.

Explosionen können erhebliche Schäden verursachen. Sie können tödliche Verletzungen und schwere Verwundungen hervorrufen sowie große materielle Schäden anrichten. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Ursachen einer möglichen Explosion so weit wie möglich zu eliminieren. Es gibt drei grundlegende Prinzipien zur Vermeidung von Explosionen:

  1. Vermeidung einer explosionsfähigen Atmosphäre, indem sichergestellt wird, dass keine brennbaren Stoffe und/oder kein Sauerstoff vorhanden sind.
  2. Ausschaltung möglicher Zündquellen, beispielsweise durch Abschirmung oder Erdung.
  3. Gezielte Zulassung einer Explosion und Begrenzung der Folgen durch eine explosionssichere Konstruktion, beispielsweise durch Flammensperren, Berstscheiben oder Überdruckventile.

Das erste Prinzip ist oft nicht anwendbar, da in Produktionsprozessen häufig brennbare Stoffe benötigt werden, sei es als Rohstoff für das Endprodukt oder zur Erwärmung des Prozesses. In einer Umgebung, in der Menschen arbeiten, ist es zudem nicht praktikabel, den Sauerstoff zu entfernen. Die einfachste und praktischste Lösung zur Reduzierung der Explosionsgefahr ist daher die Eliminierung potenzieller Zündquellen.

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ATEX-Logo

Das Prinzip hinter dem Tap-Density-Tester ist das Hausner-Verhältnis. Dabei wird davon ausgegangen, dass stark kohäsive Pulver auch starke gegenseitige Anziehungskräfte besitzen. Diese helfen, die Schwerkraft zu überwinden, sodass die Partikel sich selbst in leeren Räumen stützen können

De twee belangrijkste ATEX richtlijnen

Die zwei wichtigsten ATEX-Richtlinien

An Orten, an denen Gas- oder Staubexplosionen auftreten können, müssen alle elektrischen und nicht-elektrischen Geräte sowie Schutzsysteme der europäischen Richtlinie ATEX 114 entsprechen. In den Niederlanden ist diese Richtlinie im Warenwetbesluit Explosieveilig materieel verankert. Geräte, die diesen Richtlinien entsprechen, müssen mit dem untenstehenden sechseckigen ATEX-Logo gekennzeichnet sein. Der Lieferant muss zudem eine CE-Produktkennzeichnung für das Gerät bereitstellen können.

Arbeitgeber sind gemäß der ATEX 153-Richtlinie verpflichtet, eine sichere und gesunde Arbeitsumgebung für Arbeitnehmer zu schaffen, die durch Gas- und/oder Staubexplosionen gefährdet sein könnten. In den Niederlanden sind die entsprechenden Vorschriften im Arbeitsgesetz (ARBO-wet) und den dazugehörigen Regelungen festgelegt.

Falls ein Bereich innerhalb des Unternehmens explosionsgefährdet ist, muss dies an gut sichtbaren Stellen durch die untenstehenden Warnschilder deutlich gekennzeichnet werden.

  • Eine Einteilung der Gefahrenzonen basierend auf Häufigkeit und Dauer,
  • Die Identifizierung und Bewertung der Explosionsrisiken,
  • Ein Maßnahmenplan zur Schaffung einer sicheren Arbeitsumgebung.

Der erste aufgeführte Bestandteil des EPD betrifft die Einteilung der Gefahrenzonen. Wenn ein Bereich innerhalb des Unternehmens zu einer der explosionsgefährdeten Zonen gehört, muss das Gerät gemäß der ATEX 114-Richtlinie zugelassen sein.

Die Gefahrenzonen sind wie folgt definiert:

  • Zone 0: Eine explosionsfähige Gasatmosphäre ist ständig oder während mehr als 10 % der Betriebsdauer einer Anlage vorhanden.
  • Zone 1: Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für das Auftreten einer explosionsfähigen Gasatmosphäre unter normalen Betriebsbedingungen (zwischen 0,1 % und 10 % der Betriebsdauer einer Anlage).
  • Zone 2: Es besteht eine geringe Wahrscheinlichkeit für das Auftreten einer explosionsfähigen Gasatmosphäre, und dies nur für kurze Zeit (weniger als 0,1 % der Betriebsdauer einer Anlage).
     
  • Zone 20: Eine explosionsfähige Staubwolke ist ständig oder während mehr als 10 % der Betriebsdauer einer Anlage vorhanden.
  • Zone 21: Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für das Auftreten einer explosionsfähigen Staubwolke unter normalen Betriebsbedingungen (zwischen 0,1 % und 10 % der Betriebsdauer einer Anlage).
  • Zone 22: Es besteht eine geringe Wahrscheinlichkeit für das Auftreten einer explosionsfähigen Staubwolke, und dies nur für kurze Zeit (weniger als 0,1 % der Betriebsdauer einer Anlage).
Han Joosten

Name: Han Joosten
Experte auf dem Gebiet hygienischer Prozesslinien

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