Reinigungsgeräte und Reinigungstechniken

Ein sauberer und korrosionsfreier interner Schweiß kann nur bei einem niedrigen Sauerstoffgehalt erzielt werden. Auf Abbildung 1 ist zu sehen, wie sich unterschiedliche Sauerstoffgehalte in reinem Argon auf die Verfärbung der Schweißnaht auswirken. Verfärbungen sind unerwünscht. Um so hygienisch wie möglich zu schweißen, sind daher eine gute Reinigungstechnik und geeignete Reinigungsgeräte erforderlich. Darüber hinaus ist eine interne Reinigung in allen Stadien des Prozesses zwingend erforderlich.

Um eine ausreichende Gasabdeckung zu gewährleisten, muss das Reinigungsgerät mit einer guten Dichtung ausgestattet sein. Dies stellt sicher, dass kein Sauerstoff in das Rohrsystem eindringen kann. Für kurze Rohrstücke können sowohl Silikon- als auch Gummistopfen verwendet werden. Beide sind kostengünstig und benutzerfreundlich. Bei längeren Verbindungen sind Gasräume besser geeignet, da nur ein kleiner Teil des Rohrs mit Gas gefüllt werden muss. Neben Stopfen und Gasräumen sind auch lösliche Verschlüsse geeignet. Diese löslichen Verschlüsse spülen sich leicht ab, ohne dass das Risiko von Schäden besteht. Interne Schäden an der Leitung sollten immer möglichst vermieden werden. Interne Schäden können durch falsche Materialwahl oder Reinigungsgeräte entstehen. Keine interne Reinigung führt, wie auch eine unzureichende Gasabdeckung, zu Verfärbung oder Verkohlung. Die Korrosionsbeständigkeit ist dann nicht mehr ausreichend, was dazu führt, dass der Schweiß nicht mehr hygienisch genug ist.

Die endgültige Qualität eines Schweißes

Nur wenn die Öffnung des Schweißes kontrolliert und konstant ist, kann eine vollständige Durchschweißung und eine gleichmäßige Schweißraupe erreicht werden. Eine gute Vorbereitung ist dabei entscheidend. Ein Schweiß von guter Qualität kann relativ einfach mit mechanisierten Werkzeugen erstellt werden, die bei der Vorbereitung helfen. Beispiele hierfür sind das genaue Abschneiden des Rohrs oder das Anfasen des Rohrs, wie auf Abbildung 2 und 3 zu sehen. Diese Werkzeuge helfen, flache, quadratische oder abgeschrägte Rohrenden zu erzeugen, ohne dass dabei Rauheit oder Verzerrungen entstehen. Voraussetzung dafür ist, dass das Werkzeug korrekt verwendet wird und aus Materialien besteht, die zum Rohrmaterial passen, das geschweißt wird.

Die endgültige Qualität eines Schweißes kann durch direkte oder indirekte visuelle Inspektionen beurteilt werden. Beispiele für indirekte visuelle Inspektionen sind Endoskopie oder Röntgenstrahlen. Endoskopie ist besonders für eine interne visuelle Inspektion geeignet. Dabei ist es wichtig, vorsichtig zu sein, um keine internen Oberflächenschäden zu verursachen. Sollte dennoch Schaden entstehen, kann dies eventuell durch Beizen oder Passivieren der Oberfläche behoben werden.