Die Funktionsweise einer Kugelmühle

Eine Kugelmühle wird eingesetzt, um Pulver oder körnige Materialien zu mahlen oder um Suspensionen auf Basis von Impulskräften zu mischen. Eine Suspension ist ein Gemisch aus zwei Stoffen, wobei der eine Stoff aus sehr kleinen Partikeln besteht und mit einem anderen Stoff gemischt wird. Oft handelt es sich dabei um feste Stoffe, die in einer Flüssigkeit gemischt werden. Kugelmühlen werden unter anderem in der chemischen Industrie und der Farbenindustrie oder für die Produktion von Feuerwerk eingesetzt.

Das Funktionsprinzip einer Kugelmühle beruht auf einem hohlen Zylinder, der mit rotierenden Kugeln gefüllt ist. Der Zylinder besteht aus verschleißfestem Material. Sobald der Zylinder mit Rohmaterial gefüllt wird, setzen die beweglichen Kugeln den Mahl- und Mischprozess in Gang. Bei industriellen Kugelmühlen bleibt in der Regel der Zylinder still, und die Kugeln werden durch eine schnell rotierende Rotorwelle in Bewegung versetzt. Nach der Bearbeitung in der Kugelmühle hat das Endprodukt eine feine bis ultrafeine Körnung.

Die Funktionsweise einer Scheibenmühle

Eine Scheibenmühle ist eine Mahlmaschine, die auf Scherkräften basiert. Bei Scheibenmühlen werden viele Anwendungen und Bearbeitungen verwendet. Das Prinzip einer Scheibenmühle beruht auf einer rotierenden Scheibe, die an der Unterseite geriffelt ist und sich über einer flachen Platte dreht. Zwischen der Scheibe und der Platte befindet sich das zu mahlende Produkt, das durch die rotierende Scheibe gleichzeitig mitgenommen und zerquetscht wird. Dieser Mühlentyp wird als Einzelscheibenmühle bezeichnet. Effektiver sind die Doppelscheibenmühlen, bei denen das Mahlen zwischen zwei entgegengesetzt rotierenden Scheiben stattfindet. Scheibenmühlen verleihen dem bearbeiteten Produkt eine mittelfeine bis ultrafeine Feinheit.

Eine Einzelscheibenmühle wird beim Mahlen von Mais, der Produktion von Erdnussbutter, der Verarbeitung von Chemikalien wie Ammoniumnitrat und Ureum, der Herstellung von chemischen Schlämmen und dem Mahlen von Chrommetall eingesetzt.

Eine Doppelscheibenmühle wird für viele Anwendungen wie Aluminiumspäne, Rinde, Gerste, Borax, Messingspäne, Natriumhydroxid und chemische Salze verwendet. Scheibenmühlen sind teurer als andere Mühlen aufgrund der höheren Investitionen und Wartungskosten. Sie werden daher nur eingesetzt, wenn andere Mühlentypen nicht das gewünschte Ergebnis liefern.

Die Funktionsweise einer Pinmühle

Eine Pinmühle ist eine Mahlmaschine, die Materialien durch Impulskräfte verkleinern kann. Pinmühlen werden sowohl für die Bearbeitung trockener Stoffe als auch für das Verkleinern und Mischen flüssiger Suspensionen eingesetzt. Besonders für die Herstellung von Arzneimitteln sind Pinmühlen sehr geeignet, da sie Partikelgrößen von nur wenigen Mikrometern erreichen können. Das Prinzip einer Pinmühle basiert auf der Funktionsweise eines Küchenmixers. Ein Mechanismus lässt eine Reihe von Stiften wiederholt aneinander vorbeibewegen, während sie das zu verkleinernde Material durchqueren. Durch den wiederholten Aufprall wird das Material in Stücke zerbrochen. Die Stifte sind auf zwei Scheiben montiert, wobei die Stifte aufeinander ausgerichtet sind. Es gibt Pinmühlen, bei denen eine Scheibe rotiert und die andere unbeweglich bleibt. Es ist auch möglich, dass beide Scheiben rotieren. Diese Drehgeschwindigkeit ist einstellbar. Die Stifte sind so positioniert, dass sie sich während der Rotation nicht berühren, sondern dicht aneinander vorbeigleiten. Das zu mischende und zu mahlende Material befindet sich im Mahlraum. Dies ist der Raum zwischen den Scheiben und den Stiften. Das Material wird gleichmäßig in die Mahlkammer zugeführt, wobei es stark von der schnell rotierenden Scheibe beeinflusst wird. Gleichzeitig wird es verschiedenen intensiven Kräften wie Reibung, Scherung und Kollision zwischen der statischen Scheibe und dem Ringzahn ausgesetzt, um das Material zu mahlen. Die rotierende und die statische Scheibe können in verschiedenen strukturellen Formen kombiniert werden, je nach Art des Materials, um den Schleifanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Darüber hinaus können die Scheiben und Stifte in verschiedenen Formen ausgeführt werden, sodass für jedes Produkt und jede Anwendung eine optimale Verarbeitung erzielt werden kann.