Der Einfluss der Form auf Pulver

Die Form der einzelnen Pulver kann verschiedene Pulvereigenschaften beeinflussen, wie die Verpackungseigenschaften und damit auch die zusammenhängende Schüttdichte und Lagerkapazität. Zudem beeinflusst die Form, wie die Oberfläche der Pulver untereinander in Kontakt kommt, und damit die Strömeigenschaften sowie die Leistung in Verarbeitungsprozessen.

Pulverpartikel werden auf der Mohs-Härteskala oft als „weich“ eingestuft. Dies bedeutet, dass sie normalerweise nur relativ wenig Abrieb auf den Oberflächen der Ausrüstungen verursachen. In der Praxis werden jedoch auch abrasive Pulver verwendet. Siehe hierzu den Artikel über abrasive und korrosive Pulver. Die Festigkeit von Pulvern ist am relevantesten, wenn es um die Brüchigkeit geht. Allgemein lässt sich sagen, dass kleine Pulver schwerer zu brechen sind als große Pulver. Im Gegensatz dazu brechen Pulver mit rauen Kanten leichter. Während der Verarbeitung und des Transports werden Pulver manchmal Kräften ausgesetzt, die dazu führen, dass sie brechen. Dies tritt häufig bei körnigen Pulvern auf, deren Strukturen schwächer sind und bei deren Design nicht ausreichend berücksichtigt wurde. Wenn Pulver brechen, führen die kleineren Teilchen auch zu anderen Problemen, wie Staubbildung, unerwünschten Produkteigenschaften und möglicherweise damit verbundenen Gesundheits- und Explosionsgefahren. Darüber hinaus führen kleinere Pulvergrößen zu schlechteren Strömeigenschaften und Segregation von feinen Pulvern. Durch den Bruch von Pulvern verändert sich auch die Form des Pulvers.