99,999% effektive Sterilisation ohne Entmischung oder Produktsegregation

Eine Erläuterung des von Dinnissen Process Technology entwickelten hocheffektiven Thermidor®-Systems

Die Vermeidung von Kontaminationen (z. B. mit Salmonellen) ist bei der Verarbeitung von Tierfutter, Heimtierfutter und Lebensmitteln unerlässlich. In diesem Artikel teilen wir unsere Erkenntnisse über die thermische Behandlung als effektivste Methode zur Sterilisierung von Produkten unter Beibehaltung der Produkthomogenität. Heutzutage ziehen die meisten Hersteller diese thermische Behandlung durch Dampfinjektion der Flüssigbehandlung mit Säuren und Chemikalien vor. Der Hauptgrund dafür ist, dass chemische Behandlungen Spuren von Chemikalien (z. B. Chlor mit seinem charakteristischen Geruch) im Produkt hinterlassen. Außerdem können diese Flüssigkeiten die Struktur des Produkts verändern, was zu einer Entmischung des Produkts führt.

Die Sterilisation mit Dampf ist ein natürlicher Prozess und gilt weithin als die beste Lösung zur Vermeidung von Kontaminationen. Vor einigen Jahren haben wir unser Thermidor®-System eingeführt: eine mehrstufige thermische Behandlung für die Sterilisation von Tierfutter, Lebensmitteln und Heimtierfutter. Das Thermidor®-System ist hochwirksam; es reduziert die Population von Mikroben um 99,999 %. Und was vielleicht noch wichtiger ist: Es findet keine Entmischung statt. Die Produktzusammensetzung bleibt völlig homogen. So können die Hersteller ihren Kunden garantieren, dass ihr Produkt sicher und von höchster Qualität ist.

In diesem Artikel werden Sie lesen:

Wie eine Produktkontamination verhindert wird.
Wie die Wärmebehandlung funktioniert, wie sie Entmischung verhindert und wie Produzenten die Produktqualität im Mischprozess verbessern können.
Wie Kühlprozesse sogar die Struktur des Futters verbessern können, was zu einem reibungslosen Produktfluss führt.
Wie wir unser Thermidor®-Wärmebehandlungssystem in unsere multifunktionalen Prozessmischlösungen integrieren.
Wie eine vertikale Anordnung der Verarbeitungsanlagen für optimale Effizienz sorgt.

Wie funktioniert das Sterilisationsverfahren?

Wie verhindern Sie Produktkontamination?

Jeder Hersteller hat das gleiche Ziel: Er will sicherstellen, dass seine Produkte in bestmöglichem Zustand beim Kunden ankommen. Die Produktsicherheit steht immer an erster Stelle, daher ist die Vermeidung von Kontaminationen unerlässlich. Aus diesem Grund achten die Hersteller bei jedem Schritt ihres Produktionsprozesses auf Hygiene: von der Produktannahme über die Verpackung bis hin zum Transport. Für eine effiziente und effektive Hygiene von (Aqua-)Futtermitteln, Tiernahrung und Lebensmitteln müssen die Produktionsprozesse unter perfekt kontrollierten Bedingungen ablaufen. Die Produktionsstätte muss z. B. frei von Salmonellen gehalten werden. Der erste Schritt ist die Behandlung bei der Ankunft. Es ist wichtig, das Produkt so schnell und so gut wie möglich zu isolieren. Falls erforderlich, können die Zutaten beim Eingang getrennt als eine Komponente behandelt werden. Erst wenn Probenahme und Laborergebnisse die Qualität und Reinheit der Zutaten belegen, werden diese weiterverarbeitet. Um sicherzustellen, dass das Produkt bei der Auslieferung an den Kunden vollständig sterilisiert ist, ist es ratsam, das Produkt so spät wie möglich im Prozess zu sterilisieren. Dadurch wird das Risiko einer Rekontamination minimiert.

Wie bereits erwähnt, ist das Thermidor®-Wärmebehandlungssystem in den Mischer integriert. Das Thermidor®-System lässt sich in zwei Phasen unterteilen: 1) Erhitzung durch Dampfeinspritzung und 2) Trocknung durch Kühlung. Beide Phasen finden während des Mischvorgangs statt, und ein im Mischer erzeugtes Flüssigkeitsbett ermöglicht einen schnellen und effizienten Trocknungs- und Kühlungsprozess.

Erhitzung durch direkte Dampfzufuhr

Beim Erhitzungsverfahren werden die Mikrobenkonzentrationen im Mischer durch direkte Dampfeinspritzung abgebaut. Dampf wird verwendet, weil feuchte Wärme bei der Beseitigung von Mikroben und Krankheitserregern am effektivsten ist. Der Dampf wird während des Mischens zugegeben, weil die Wärmeübertragung zwischen Dampf und Produkt optimal ist, wenn sowohl das Produkt als auch der Dampf in Bewegung sind. Dies führt zu einem sehr effizienten Erhitzungsprozess, bei dem die gesamte Charge für eine bestimmte Zeit gleichmäßig auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird (z. B. 75-85 °C für etwa 4 Minuten).

Dieser Sterilisationsprozess führt zu einer 99,999%igen (oder 5 log) Reduzierung der Mikrobenpopulation (alle Formen mikrobiologischen Lebens, einschließlich bakterieller Endosporen). Dank dieser thermischen Behandlung ist das Risiko von Produktrückrufen, Verderb, Kontamination und Krankheit (und den damit verbundenen Geldbußen) praktisch gleich Null.

Lesen Sie in unserem Kundenbericht, wie Egli Mühlen mit dem Thermidor®-System die Homogenität von Geflügelfutter verbessert und Produktkontaminationen verhindert.

Trocknen und Kühlen mit konditionierter Luft

Während des Erhitzungsprozesses nimmt das Produkt Wärme aus dem Dampf auf. In der Kühlzone werden die Wärme und die Feuchtigkeit durch die Luft getrocknet. Dadurch kühlt das Produkt auf seine Ausgangstemperatur ab.

Um eine erneute Kontamination des frisch desinfizierten Produkts zu verhindern, ist die Verwendung sauberer und konditionierter Luft von entscheidender Bedeutung. Um die für den Trocknungsprozess erforderliche saubere Luft bereitzustellen, wird ein HEPA-Filtersystem (High Efficiency Particulate Air) eingesetzt. Dieses mehrstufige - von grob über mittel bis fein - und geschlossene Filtersystem gewährleistet, dass nur saubere Luft in den Mischer gelangt und während des gesamten Prozesses sauber bleibt.

Ein Schlüsselelement dieses mehrstufigen Wärmebehandlungssystems ist, dass das Produkt sowohl während des Erhitzens als auch während des Abkühlens kontinuierlich schonend gemischt wird. Dies führt zu einem gleichmäßigen, homogenen Ergebnis ohne Entmischung oder Zersetzung des Produkts. Darüber hinaus bietet die Abfolge von Erhitzung und Abkühlung die Möglichkeit, hitzeempfindliche Pulverkomponenten und Flüssigkeiten als letzten Prozessschritt zur Fertigstellung des Produkts hinzuzufügen (und zu dosieren).

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass sich die Struktur des Produkts während der Trocknung verfestigt und weniger zähflüssig wird, was die Fließfähigkeit des Produkts erheblich verbessert.

Unsere Pegasus® All-in-One-Mischanlage mit Thermidor-System

Wir bei Dinnissen sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten zur Innovation und Optimierung der Produktionsprozesse unserer Kunden. Das Thermidor®-System ist eine weitere so genannte kundengesteuerte Innovation. Ein geschätzter Kunde bat uns, einen effizienten Produktionsprozess (einschließlich Produktannahme, Mischen, Verarbeitung, Transport, Lagerung und Verpackung) zu entwickeln und zu produzieren, der ein reines und homogenes Produkt ohne jegliche Kontamination erzeugt. Die Prozessübersicht (siehe Foto) zeigt das Ergebnis. Es ist uns gelungen, das schnellste und effizienteste Sterilisationsverfahren auf dem Markt zu entwickeln.

Die vertikale Bauweise sorgt für optimale Effizienz. Nicht nur in Bezug auf Leistung, Betriebskosten und Effizienz, sondern auch in Bezug auf die Gestaltung der Produktionslinie unseres Kunden. Unser Mischer mit Thermidor®-System integriert bis zu fünf Prozessschritte in einer Maschine. Dies führt nicht nur zu effizienteren Prozessen, sondern auch dazu, dass unsere Kunden viel weniger Ausrüstung und eine kleinere Produktionsanlage benötigen.

Ein Überblick über die Funktionen und die damit verbundenen Ergebnisse unseres 5-in-1 Pegasus®-Mischers mit Thermidor®-System.

Funktion	Beschreibung	Ergebnis
Verwarmen	Schnellster und effektivster Sterilisationsprozess durch direkte Dampfzufuhr	Reduktion von 99,999% der Mikrobenpopulation
Erheizung	Innovatives Luftzufuhrsystem, das die Effizienz der Kühlstufe mehr als verdoppelt	Hocheffiziente Wärmeübertragung
Trocknen	Trocknen mit sauberer und klimatisierter Luft	Härteres und weniger dickflüssiges Produkt, das leicht fließt
Mischen	Mischen beim Erhitzen und Abkühlen, inklusive funktioneller Zusatzstoffe	Perfekt und präzise homogenes Produkt, ohne jegliche Entmischung
Dosierung und Zugabe von hitzeempfindlichen Flüssigkeiten und Pulvern	Präzise Zugabe und Dosierung von (hitzeempfindlichen!) Pulvern und Flüssigkeiten zur Verbesserung der Produkteigenschaften	Mehr Möglichkeiten für die Produzenten, die Qualität und Zusammensetzung ihrer Produkte zu verbessern

Ein kompaktes Design sagt jedoch nichts über die Kapazität aus. Vor kurzem haben wir ein Misch- und Sterilisationssystem entwickelt, hergestellt und installiert, das bis zu 12 Tonnen pro Stunde bei Zykluszeiten von 10 Minuten pro Batch verarbeiten kann.

Wie lässt sich eine erneute Kontamination verhindern: sauberer Transport und Lagerung von hygienisiertem Futter?

Als Systemintegrator betonen wir jedoch, dass ein perfektes Sterilisationsverfahren nur die halbe Miete ist. Genauso wichtig ist es, eine Rekontamination zu verhindern. Deshalb sorgen wir bei unseren Lösungen auch für einen hygienischen Transport und eine hygienische Lagerung. In diesem Zusammenhang ist es unerlässlich, dass Transport- und Lagerungsprozesse und Lösungen auch leicht gereinigt werden können.

Wir empfehlen daher, die Lagerung dieses sauberen Produkts physisch von den Rohstoffen und anderen Abteilungen zu trennen. In diesem schlanken Lagerbereich erzeugen wir oft einen Überdruck, damit es zu keiner Staubmigration kommt.

Lesen Sie, warum die Kunden von Egli Mühlen von dem neuen Produkt unseres Pegasus®-Mischers mit Thermidor®-System begeistert sind.

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Der Mischer muss das Futter so schonend wie möglich behandeln, und in dieser Hinsicht ist er eine deutliche Verbesserung gegenüber unserem vorherigen Mischer. Technisch gesehen ist es eine äußerst leistungsfähige und robuste Maschine.

Bert Gardenbroek- Betriebsleiter - AgruniekRijnvallei