Kundenerfahrung
Customer Story: AgruniekRijnvallei
Customer Story: AgruniekRijnvallei
20 % höhere Mischkapazität dank Dinnissen-Mischer
AgruniekRijnvallei ist eine führende Genossenschaft in der Futtermittelbranche mit über hundert Jahren Erfahrung in der Produktion von hochwertigem Futter für verschiedene Tierarten. Die Genossenschaft ist in den gesamten Niederlanden, Teilen Belgiens und gelegentlich auch in Ländern wie Spanien und Portugal tätig. Das Werk in Barneveld, das seit Anfang des 20. Jahrhunderts besteht, ist auf die Herstellung von konventionellem und biologischem Geflügelfutter spezialisiert. Seit diesem Jahr verwendet das Werk einen Doppelwellen-Paddelmischer von Dinnissen für die Produktion von Biofutter.
Lange Tradition in der Futtermittelindustrie
AgruniekRijnvallei entstand durch die Fusion mehrerer Genossenschaften und hat sich zu einem bedeutenden Akteur in der Futtermittelindustrie entwickelt. Der Standort Barneveld ist führend in innovativen Technologien, wie dem Einsatz eines Walzenstuhls, der die Rohstoffe gleichmäßig mahlt und somit die Qualität des Futters sicherstellt. „Ich sage meinen Kollegen oft, dass wir Futter für Spitzensportler herstellen. Jedes kleine Partikel muss genau stimmen“, erklärt Bert Gardenbroek, Betriebsleiter des Werks in Barneveld. „Diese Technik sorgt dafür, dass die Rohstoffe so gleichmäßig wie möglich verarbeitet werden, damit das Futter homogen bleibt. Das ist äußerst wichtig für die Gesundheit des Geflügels.“
Jurre Mallee und Bert Gardenbroek (AgruniekRijnvallei).
„Ich sage meinen Kollegen oft, dass wir Futter für Spitzensportler herstellen. Jedes kleine Partikel muss genau stimmen.“
Bert Gardenbroek, Betriebsleiter AgruniekRijnvallei Barneveld
Der Dinnissen-Mischer bei AgruniekRijnvallei.
Erhöhte Kapazität und verbesserte Qualität
Als der alte Bandmischer ausgetauscht werden musste, sah AgruniekRijnvallei die Chance, sowohl die Kapazität als auch die Produktqualität zu steigern. „Die Struktur des Geflügelfutters ist von entscheidender Bedeutung für die Tiere. Wenn die Struktur nicht stimmt, wird das Futter nicht optimal aufgenommen, was sich direkt auf die Gesundheit der Hühner auswirkt. Mit dem neuen Mischer von Dinnissen haben wir kaum noch Produktschäden“, erläutert Bert. „Der Mischer muss das Futter so schonend wie möglich behandeln, und in dieser Hinsicht ist er eine deutliche Verbesserung gegenüber unserem vorherigen Mischer. Technisch gesehen ist es eine äußerst leistungsfähige und robuste Maschine.“
Jurre ergänzt: „In diesen neuen Mischer haben wir zehn Sprühdüsen integriert, sodass wir Öle und Fette jetzt viel schneller hinzufügen können. Wir mischen Chargen von 4.000 Kilogramm in etwa vier Minuten und erzielen dabei ein perfekt homogenes Ergebnis – und das alles ohne Produktschäden.“ Bert fügt hinzu: „Aber wir sind noch nicht am Ziel. Wir setzen die Messlatte ständig höher und optimieren täglich weiter, um noch effizienter zu produzieren und unsere Kunden noch besser zu beliefern.“
„Der Mischer muss das Futter so schonend wie möglich behandeln, und in dieser Hinsicht ist er eine deutliche Verbesserung gegenüber unserem vorherigen Mischer. Technisch gesehen ist es eine äußerst leistungsfähige und robuste Maschine.“
Bert Gardenbroek, Betriebsleiter AgruniekRijnvallei Barneveld
Zuverlässigkeit und Prozessoptimierung
Neben der gesteigerten Kapazität und Qualität war Zuverlässigkeit ein entscheidender Faktor bei der Wahl von Dinnissen. „Wir produzieren ausschließlich auftragsbezogen, was bedeutet, dass wir erst dann mit der Produktion beginnen, wenn eine konkrete Bestellung vorliegt. Das bedeutet, dass wir keinen Lagerbestand aufbauen können – wenn der Mischer ausfällt, können wir kein Futter liefern“, erklärt Bert. „Der Mischer muss nicht nur effizient, sondern auch absolut zuverlässig sein.“
„Wir müssen sicherstellen, dass das Futter unter allen Umständen rechtzeitig bei unseren Kunden ankommt. Da muss man innovativ sein, denn am Ende des Tages müssen die Tiere gefüttert werden“, fügt Jurre Mallee, stellvertretender Betriebsleiter, hinzu.
„Wir müssen sicherstellen, dass das Futter unter allen Umständen rechtzeitig bei unseren Kunden ankommt. Da muss man innovativ sein, denn am Ende des Tages müssen die Tiere gefüttert werden.“
Jurre Mallee, stellvertretender Betriebsleiter AgruniekRijnvallei Barneveld
Erfolgreiche Implementierung und Zusammenarbeit
AgruniekRijnvallei suchte nach einer Lösung, die ihre Produktionskapazität erhöhen und ihre Prozesse weiter optimieren würde. Die Zusammenarbeit mit Dinnissen verlief reibungslos. „Dinnissen denkt immer voraus und entwickelt sich kontinuierlich weiter“, sagt Jurre. Robert Michels ergänzt: „Unser Ingenieur stellte sicher, dass der Mischer problemlos in die biologische Produktionslinie integriert werden konnte, indem er alle notwendigen Informationen zur Verfügung stellte.“
Die Installation des neuen Mischers, der die Kapazität um 20 % erhöhte, war sorgfältig geplant. „Wir wollten nicht das Risiko eingehen, wochenlang stillzustehen, also haben wir beschlossen, den neuen Mischer in einem eigens dafür gebauten Raum zu installieren“, erklärt Bert. „Am Freitagnachmittag haben wir die Produktion gestoppt, und noch am selben Abend lief alles wieder. Statt wochenlanger Ausfallzeiten hatten wir nur wenige Stunden Stillstand.“ Zudem wurden weitere Engpässe in der Produktion beseitigt, was zu erheblichen Verbesserungen führte. Jurre ergänzt: „Als wir beschlossen, den Mischer auszutauschen, haben wir den gesamten Prozess vor, während und nach dem Mischen optimiert. Dadurch hat sich unsere gesamte Produktionskapazität sogar verdoppelt.“
Beide Seiten blicken zufrieden auf die erfolgreiche Zusammenarbeit zurück. „Dinnissen hat uns während der Installation hervorragend unterstützt und bleibt durch regelmäßige Kontrollen und Beratung weiterhin involviert“, so Bert. „Dieses Projekt gibt uns die Flexibilität, die wir brauchen, um weiter zu wachsen.“
Draufsicht des Mischers.
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