Kundenerfahrung
Customer Story: DSM
Customer Story: DSM
Wie DSM optimale Lebensmittelsicherheit und -hygiene für ihre Säuglingsnahrung erreicht, mit High-Care-Mischlinien
Royal DSM ist ein niederländischer multinationaler Konzern, der in den Bereichen Gesundheit, Ernährung und Life Science tätig ist. Im Jahr 2017 wandte sich DSM an Dinnissen für die Realisierung und vollständige Systemintegration seiner High-Care-Produktionsanlage für die Herstellung von Vormischungen für Säuglingsnahrung in seinem neuen Flaggschiffwerk in Buk, Polen.
In diesem Kundenbericht mit Anton Vleeshouwers (Project Direktor) und Małgorzata Matysiak (Projektleiterin und jetzt Standortleiterin in Buk) lesen Sie:
- Was für DSM bei der Auswahl eines qualifizierten Partners wichtig war
- Wie DSM und Dinnissen zusammenarbeiteten, um optimale Lebensmittelsicherheit, Qualität und Hygiene während des gesamten Produktionsprozesses zu erreichen
- Wie DSM dank des Hygienedesigns der neuen Mischlinien die Ausfallzeiten reduzierte
- Über den Aufbau und die Systemarchitektur im DSM-Werk in Polen
- Warum DSM Dinnissen bereits für mehrere zukünftige (interne) Projekte empfohlen hat
Pegasus® Batch Mischer in der DSM-Anlage in Buk.
"Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten."
Anton Vleeshouwers, Project Direktor DSM
Empfangseinheit in der DSM-Anlage in Buk.
DSM über die Zusammenarbeit
"In unserem Werk in Polen haben wir uns auf Lösungen für die Säuglingsernährung spezialisiert. Wir produzieren Vormischungen mit allen gewünschten funktionellen Inhaltsstoffen (Vitamine, Mineralien und Aminosäuren) für einige der größten Hersteller von Säuglingsnahrung in der Welt. Denn wir haben uns verpflichtet, die öffentliche Gesundheit positiv zu beeinflussen, indem wir die beste Sicherheit und Qualität für unsere Säuglingsnahrungsprodukte gewährleisten.
Für die Produktionslinien in unserem neuen Werk suchten wir einen Partner, der über die Kapazität, das Wissen und die Erfahrung verfügt, eine Reihe von hochhygienischen High-Care-Mischlinien zu bauen und zu integrieren. Wir hatten bereits zuvor mit Dinnissen zusammengearbeitet und wussten daher, dass das Unternehmen über ein großes Fachwissen verfügt, qualitativ hochwertige Anlagen liefert und sich durch hygienische Lösungen auszeichnet. Darüber hinaus waren Referenzen der Schlüssel zu unserem Auswahlverfahren. Die Tatsache, dass Dinnissen auch mit einigen der größten Marken im Bereich der Säuglingsnahrung zusammenarbeitet, stärkte unser Vertrauen, dass sie in der Lage sein würden, auch unsere Produktionslinien zu realisieren."
"Dinnissen ist proaktiv und offen in der Kommunikation. Während es bei anderen Unternehmen oft schwierig ist, mit jemandem zu sprechen, gibt es bei Dinnissen viel Kommunikation, sie denken immer mit und versuchen, sich zu verbessern."
Małgorzata Matysiak , Standortleiterin DSM
Ein Systemintegrator, der die Verantwortung für das gesamte Projekt übernahm
Bei der Evaluierung potenzieller Partner stach Dinnissen hervor: Als Systemintegrator konnte das Unternehmen den gesamten Prozess von der Produktannahme bis zur Automatisierung und Steuerung abdecken und war bereit, die volle Verantwortung für die Prozesslinien zu übernehmen.
Bereits in der Engineering-Phase zeigte Dinnissen die Bereitschaft, die Extrameile zu gehen, indem sie uns bei der Gestaltung des optimalen Layouts für den Prozess und die Verpackungsanlage in unserer Fabrik unterstützten. Sie stellten uns auch alle erforderlichen Unterlagen zur Verfügung, einschließlich der von uns geforderten zusätzlichen Sicherheitszeichnungen. Darüber hinaus garantierte Dinnissen eine vollständige Rückverfolgbarkeit mit Einblick in die verwendeten Materialien, was uns die absolute Gewissheit eines sicheren und zuverlässigen Produktionsprozesses gab. Dinnissen hat uns mit ihrem Engagement und ihrer Kompetenz beeindruckt."
Empfangseinheit in der DSM-Anlage in Buk.
"Ich habe Dinnissen bereits für mehrere künftige Projekte empfohlen, was das Vertrauen zeigt, das wir in das Unternehmen haben."
Anton Vleeshouwers, Project Direktor DSM
Big-Bag-Füllsystem bei DSM in Buk.
Unsere automatisierten High-Care-Mischlinien
"Dinnissen hat unsere neuen Mischlinien von Grund auf neu entworfen, hergestellt und installiert. Wir erhalten alle unsere Zutaten in Säcken und Big Bags. Die Zutaten aus den kleineren Säcken werden per Hand verarbeitet, während die Big Bags automatisch entleert und gewogen werden. In unserer Produktionslinie sind Hygiene und Produktsicherheit von entscheidender Bedeutung. Gemeinsam mit Dinnissen haben wir daher mehrere Schritte eingebaut, die es uns ermöglichen, höchste Sicherheit zu gewährleisten. Nachdem die Zutaten diese Schritte durchlaufen haben, gelangen sie in einen der Pegasus®-Mischer, wo sie zu homogenen und konzentrierten Mischungen verarbeitet werden. Die fertigen Vormischungen werden dann über ein Bag-in-Box-System genau dosiert in Big Bags und Säcke abgefüllt und sind dann bereit für den Versand an unsere Kunden.
Dinnissen entwarf und produzierte die kompletten Produktionslinien, einschließlich der vollständigen Automatisierung und Steuerung. Bei der Konstruktion hat Dinnissen großen Wert auf die Bedienerfreundlichkeit gelegt. Die Maschinen sind leicht zugänglich und können schnell gereinigt werden. Da wir für unsere Vormischungen eine große Vielfalt an verschiedenen Zutaten verwenden, ist Flexibilität ein entscheidender Bestandteil unseres Produktionsprozesses. Die Maschinen von Dinnissen sind so konstruiert, dass fast keine Produktreste in den Maschinen verbleiben, so dass standardmäßig viel seltener eine Reinigung erforderlich ist. Auf diese Weise werden die Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert."
"Wir hatten viele sehr positive Kundenaudits und Besuche; unsere Kunden schätzen die Qualität unserer Ausrüstung und unserer Anlage sehr."
Małgorzata Matysiak , Standortleiterin DSM
Proaktive Kommunikation zur ständigen Verbesserung
"Bei Projekten dieser Größenordnung lassen sich nicht alle Probleme vermeiden. Ein Beispiel dafür ist das Sackabfüllsystem, eine neue Technologie, von der wir uns viel versprochen haben, die aber in der Produktion noch nicht ihr volles Potenzial erreicht hat. Dinnissen bleibt jedoch in der Kommunikation proaktiv und ist bereit, sich um die Lösung von Problemen und die Verbesserung seiner Systeme zu bemühen.
Letztendlich sind wir mit der Zusammenarbeit mit Dinnissen sehr zufrieden. Unsere hochmodernen Mischanlagen funktionieren sehr gut, und wenn wir Fragen oder Anmerkungen haben, denken die Ingenieure von Dinnissen mit uns mit und sind schnell und proaktiv in ihrer Kommunikation. Das hat zu einer sehr konstruktiven Zusammenarbeit geführt. Ich habe Dinnissen bereits für mehrere zukünftige Projekte in unserer Organisation empfohlen, was unser Vertrauen in das Unternehmen zeigt."
Kundenbesuche sind von unseren Qualitätsnormen beeindruckt
"In letzter Zeit hatten wir viele positive Kundenaudits und -besuche in unserem Werk, bei denen unsere Qualitätsnormen für das Werk und die darin befindlichen Anlagen sehr geschätzt wurden."
Anton Vleeshouwers & Małgorzata Matysiak, DSM
Pegasus® Batch Mischer in der DSM-Anlage in Buk.
Sehen Sie sich die Prozesslinien von DSM in diesem Video an
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