Customer Story: ForFarmers
Customer Story: ForFarmers
ForFarmers reduziert Reinigungskosten und Ausfallzeiten mit neuen Pegasus®-Mischern und -Streichmaschinen
ForFarmers ist ein internationales Unternehmen, das komplette und innovative Futterlösungen für die Viehwirtschaft anbietet. Der Tierfutterhersteller ist in den Niederlanden, Deutschland, Belgien, Polen und dem Vereinigten Königreich tätig und entwickelt Tierfutter hauptsächlich für Rinder, Schweine, Geflügel und Pferde. Das ForFarmers-Werk in Delden hatte seit mehr als 25 Jahren vier Pegasus®-Mischer im Einsatz, von denen zwei im Juni 2022 durch neue Mischer/Fettstreichmaschinen ersetzt wurden.
In diesem Kundenbericht spricht Pieter Gorter, Projektleiter bei ForFarmers, über:
- Warum sich ForFarmers nach 25 Jahren wieder für die Mischer von Dinnissen entschieden hat.
- Wie die neuen Mischer für deutlich weniger Reinigungs- und Ausfallzeiten sorgen.
- Wie Dinnissen einen maßgeschneiderten Pegasus®-Mischer für ForFarmers entwickelt hat.
Der Pegasus®-Mischer bei ForFarmers in Delden.
"Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer."
Der Pegasus®-Mischer bei ForFarmers in Delden.
ForFarmers über Dinnissen
"Als ich vor vier Jahren zu ForFarmers kam, hatten wir in unserem Werk in Delden bereits seit etwa 21 Jahren Dinnissen-Mischer im Einsatz. Vor über einem Jahr mussten zwei dieser Mischer aufgrund intensiver Nutzung ersetzt werden. Die alten Mischer hatten über 25 Jahre lang zufriedenstellend gearbeitet, ein wichtiger Grund, uns wieder für Dinnissen-Mischer zu entscheiden. Ein weiterer Grund war, dass wir die neuen Mischer sofort in unseren Prozess einbauen konnten. Dinnissen hat in allen Aspekten mitgedacht und seine Erfahrung in dieser Anlage geschickt eingesetzt. So wurden die Originalzeichnungen mit den Abmessungen von vor 25 Jahren verwendet. Und der Deckel unseres alten Mischers - der noch gut erhalten war - wurde in den neuen Mischern wiederverwendet. Eine wirklich maßgeschneiderte Lösung also, die Produktverbesserungen der neuen Mischer mit brauchbaren Elementen unserer alten Mischer kombiniert."
Weniger Reinigung erforderlich und weniger Ausfallzeiten
"Mit den neuen Pegasus®-Mischern produzieren wir Tierfutter in der gleichen hohen Qualität wie bisher. Der Produktionsprozess an sich hat sich nicht verändert. Aber ein wichtiger Vorteil dieser neuen Mischer ist, dass weniger Restprodukt in der Maschine zurückbleibt. Mit der Begleitheizung, die wir jetzt verwenden, werden die Mischer durch elektrische Heizkabel beheizt. Dadurch wird eine Verunreinigung durch Produktanbackungen verhindert. Deshalb verschmutzen die neuen Maschinen kaum, und es ist viel weniger Reinigung erforderlich als zuvor. Noch wichtiger ist: Da weniger Reinigungszeit benötigt wird, muss unsere Produktion seltener unterbrochen werden und wir können mehr produzieren."
"Da die Mischer weniger verschmutzt werden, reduzieren sich unsere Reinigungskosten UND Ausfallzeiten."
nachhaltigen Mischprozess
"Unsere neuen Mischer/Fettcoater sind nun seit über sechs Monaten zu unserer vollen Zufriedenheit in Betrieb. Während des Mischens werden verschiedene Flüssigkeiten auf das Produkt gesprüht, um dem Futter die notwendigen Inhaltsstoffe hinzuzufügen. Am Ende bleiben feste, glatte Brocken übrig, die nicht auseinanderfallen. Dies ist wichtig, damit die Tiere die Brocken in einem optimalen Zustand erhalten und alle Inhaltsstoffe aufnehmen können. Weil es wichtig ist, unsere Produktion immer nachhaltiger zu gestalten, freuen wir uns, dass der Antrieb der neuen Mischer viel wirtschaftlicher ist. Das sorgt für eine höhere Effizienz. Außerdem beziehen wir im Rahmen der Nachhaltigkeit viele Restströme aus anderen Unternehmen, zum Beispiel aus der Lebensmittelindustrie, in unsere Produkte ein."
"Ein weiterer Vorteil der verbesserten neuen Version ist, dass weniger Produktreste in der Maschine zurückbleiben."
Der Pegasus®-Mischer bei ForFarmers in Delden.
Dinnissen denkt immer einen Schritt voraus
"Dinnissen hat sich von Anfang bis Ende sehr umsichtig um uns gekümmert. Das Design der Pegasus®-Mischer wurde an unsere spezielle Situation und Anforderungen angepasst. Es war auch kein Problem, die Maschinen zu einem späteren Zeitpunkt mit einer Begleitheizung auszustatten. Die Mitarbeiter von Dinnissen waren sehr flexibel. Auch die Installation der Mischer verlief reibungslos und effizient. Dinnissen selbst hatte eine Idee, um so viel Ausfallzeit wie möglich zu vermeiden. Es gab einen klaren Aktionsplan, der auf unseren Prozess zugeschnitten war.
Selbst wenn etwas nicht nach Plan verlief, hat Dinnissen sofort gehandelt, zum Beispiel als sich herausstellte, dass ein Antrieb undicht war. Als dann der neue Antrieb geliefert wurde, war Dinnissen bereit für den Einbau. Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit und schätzen das Engagement der Mitarbeiter von Dinnissen. Mit unseren neuen Mischern produzieren wir ein hochwertiges Produkt und unser Prozess hat sich deutlich verbessert."
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