Kundenerfahrung
Customer Story: Olam Agri
Customer Story: Olam Agri
Investieren in Vacuum Coater Maschine zur Erhöhung der Produktqualität
Zahlreiche Kunden arbeiten bereits seit Jahrzehnten mit Dinnissen zusammen, worauf wir sehr stolz sind. Trotzdem freuen wir uns, immer wieder neue Kunden begrüßen zu dürfen. Einer dieser neuen Kunden ist Olam Agri. Das Unternehmen Olam Agri ist Teil der Olam-Gruppe. Olam Agri produziert in Nigeria (Afrika) und erwarb Produktionsanlagen für Geflügelfutter und eine für Fischfutter. Arnold Balledux - technischer Direktor bei Olam Agri - spricht über die Entscheidung in Vacuum Coater Industrieanlagen von Dinnissen zu investieren.
Aber zuerst, was ist vacuum coating?
Vacuum Coating ist ein Verfahren in der Verfahrenstechnik, um weitere Nährstoffe in einen Rohstoff zu injizieren. Mit dieser Technik können Hersteller in der Futtermittel-, Fischfutter- und Tiernahrungsindustrie die Qualität und die Eigenschaften ihrer Produkte optimieren. Dies wird durch die Zugabe von funktionellen Zusatzstoffen wie Enzymen, Vitaminen und Arzneimitteln am Ende der Prozesslinie ermöglicht. Der Einsatz der Vacuum Coating Technologie sorgt dann für ein gleichmäßiges Hinzufügen der Zusatzstoffe in das Granulat. Mit dieser Technik erzielen Sie in Ihrer Produktion verbessertes und reichhaltigeres Tierfutter und dies führt zu gesünderen Tieren und einer nachhaltigeren Umwelt.
"WIR HABEN UNS FÜR DINNISSEN ENTSCHIEDEN, WEIL DAS UNTERNEHMEN QUALITATIV HOCHWERTIGE VACUUM COATING ANLAGE LIEFERN KANN, DIE PERFEKT IN UNSERE PRODUKTIONSLINIEN PASST."
Olam Agri berichtet von seiner Erfahrung:
“Nach fast 18 Jahren Berufsleben in Afrika habe ich jetzt endlich die Möglichkeit, mit Maschinen von Dinnissen zu arbeiten. Seit Beginn meiner beruflichen Laufbahn hat mich die Arbeit von Dinnissen fasziniert. Ich kannte das Unternehmen von Fachmessen und wollte schon immer mit ihnen zusammenarbeiten. Deshalb bin ich froh, dass wir bei Olam Agri beschlossen haben, in Vacuum- und Fett Coater von Dinnissen zu investieren.”
Coating homogen verteilt
“Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil sie qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlagen liefern und diese Anlagen gut in unsere Produktionslinien integriert werden können. Die Anzahl der Coating Vorgänge in unserer Produktion beschränken sich auf einige wenige Anwendungen. Bei früheren Coating Anlagen kam es zur ungleichmäßigen Färbung. Das Ergebnis der Produktion entsprach so nicht unseren Anforderungen an die Qualität und einer uniformen Optik. Mit der Maschine von Dinnissen im Bereich Vacuum Coating konnte dieses Problem gelöst werden. Jedes Prozent im Coating ist gleichmäßig verteilt, was direkt in einem besseren optischen Ergebnis sichtbar wird.”
Die Vakuum-Beschichtungsanlage von Olam Agri in Nigeria.
Arnold Balledux
Global Technical Head Animal Feeds
Vizepräsident Animal Feed & Protein-Olam Agri
Olam International Limited
Lösungen unter schwierigen Umständen
“Dinnissen denkt mit und sucht nach Lösungen. Ein Beispiel hierfür ist die Lösung mit der ermöglichten Automatisierung. Das war nicht einfach. In Afrika gibt es regelmäßig Stromausfälle und dies kann Softwareprobleme verursachen. Gemeinsam mit Dinnissen haben wir eine funktionierende Lösung entwickelt; bei Stromausfällen wird unsere Anlage nun vollständig durch ein Hilfsaggregat am Laufen gehalten.
Die Arbeit in der Prozessindustrie in Nigeria ist eine Herausforderung. Unterschiedliche Probleme können auftreten. Dies war sicher auch für Dinnissen ein Lehrprozess. Trotzdem lieferte Dinnissen eine vollständige Lösung, welche fachmännisch eingeschaltet wurde. Die Mitarbeiter halten Ihre Versprechen und übernehmen Verantwortung.
Dinnissen sorgt für eine gute Organisation und Dokumentation. Die Materialien werden korrekt und pünktlich geliefert. Und im Gegensatz zu manch anderem Unternehmen hören die Mitarbeiter von Dinnissen dem Kunden zu und denken mit ihm mit. Beispielsweise gab es mehrere konstruktive Gespräche mit der Software-Abteilung von Dinnissen.”
“Wir haben mehrere Unternehmen in Betracht gezogen, aber die hohe Qualität der Dinnissen-Maschinen sowie die Kompetenz und das Engagement der Mitarbeiter waren für uns ausschlaggebend.”
"WIR HABEN MEHRERE MASCHINENENTWICKLER IN BETRACHT GEZOGEN, ABER DIE HOHE QUALITÄT DER DINNISSEN-MASCHINEN SOWIE DIE KOMPETENZ UND DAS ENGAGEMENT DER MITARBEITER WAREN FÜR UNS AUSSCHLAGGEBEND."
Wie Fischproduzenten energiereiches und nährstoffreiches Aquafutter herstellen
Für die Fischzucht ist es wichtig, dass die Fische ausreichend Öle und Fette aufnehmen, ohne dass diese Stoffe das Wasser verschmutzen. Mit dem Vacuum Coater werden die gewünschten Substanzen in das Futter injiziert. Anschließend kann eine Deckschicht aus z. B. verfestigtem Fett aufgetragen werden. So enthält ein Pellet alle "feuchten" Stoffe, die ein Fisch braucht, ohne dass es sich beim Kontakt mit dem Wasser auflöst. Die oberste Schicht sorgt dafür, dass das Pellet sinkt und von den Fischen leicht gefressen werden kann. Es kann auch eine Deckschicht hinzugefügt werden, die das Absinken des Pellets verhindert. So produzieren Sie mit der Vacuum Coating Technologie das bestmögliche Fischfutter.
“Jedes Prozent im Coating ist gleichmäßig verteilt, was die Produkte qualitativ sehr gut aussehen lässt. ”
3D-Visualisierung der Vakuumbeschichtungsanlage von Olam Agri.
Es funktioniert folgendermaßen:
1. Die Pellets werden in einem Vacuum Coater unter atmosphärischen Bedingungen dosiert.
2. Im Prozess entsteht ein Vakuum
3. Im folgenden Schritt werden Öle und Flüssigkeiten - In exakt der gewünschten Mengen auf die Pellets gesprüht.
4. Das Vakuum wird unterbrochen - Einströmende Luft saugt die Zusatzstoffe tief in den Kern
5. Auf diese Weise können die Hersteller bis zu 80 % mehr funktionelle Zusatzstoffe, wie z. B. Lipide und Medikamente, hinzufügen, ohne dass es zu Produktverlusten kommt.
6. Danach können weitere Schichten von Deckschichten, wie z. B. Versiegelungen, auf jedes Stück aufgetragen werden.
Das Ergebnis? Starke, hochenergetische und nicht auswaschbare Pellets. Für ein besseres Wachstum, gesündere Fische und weniger Wasserverschmutzung und Futtermittelabfälle. Sind Sie neugierig, wie Sie Ihre Rezeptur mit einem Pegasus® Vakuum-Beschichtungssystem optimieren können? Kontaktieren Sie uns dann unverbindlich.
video: SO funktioniert Vacuum coating
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