Kundenerfahrung
Jahresrückblick 2023
Jahresrückblick 2023
Im Jahr 2023 feierte Dinnissen einen besonderen Meilenstein: das 75-jährige Jubiläum. Seit 75 Jahren ist Dinnissen 'trusted by the best', und das feiern wir mit einer Reihe von Kundengeschichten verschiedener Kunden. Dieser Jahresrückblick beleuchtet die verschiedenen Projekte und Kooperationen, die zum Erfolg von Dinnissen und ihren Kunden weltweit beigetragen haben. Diese Geschichten zeigen das Engagement von Dinnissen für Innovation, maßgeschneiderte Lösungen und das Streben, die bestmöglichen Ergebnisse für unsere Kunden zu erzielen. Lassen Sie uns gemeinsam die Reise durch diese inspirierenden Kundenstories von Dinnissen antreten.
Wie Solan mit seiner neuen Pegasus-Mischanlage die Produktionskapazität um 400 % steigerte
Solan Kraftfutterwerk, ein Österreichisches Unternehmen in der Tierfutterproduktion, ging 2021 eine Partnerschaft mit Dinnissen ein, um eine neue Produktionslinie für Mineralfutter zu realisieren. Das Unternehmen, das 1911 als Agrarhandelsunternehmen gegründet wurde, ist heute einer der größten Tierfutterproduzenten Österreichs. In dieser Kundenstory teilt Harald Schmalwieser, der Geschäftsführer von Solan, seine Erfahrungen mit der Zusammenarbeit mit Dinnissen. Er betont unter anderem, wie effektive Flüssigkeitsdosierung für Solan zum Game Changer wurde, wodurch die Produktionskapazität vervierfacht und die Transportzeiten drastisch reduziert wurden.
"WIR HABEN UNSERE PRODUKTIONSKAPAZITÄT VERVIERFACHT, VON 3 AUF 12 TONNEN PRO STUNDE."
ForFarmers reduziert Reinigungskosten und Ausfallzeiten mit neuen Pegasus®-Mischern und -Streichmaschinen
ForFarmers, ein führendes internationales Unternehmen im Bereich Tierfutter, hat kürzlich zwei ihrer Pegasus® Mischer in ihrem Werk in Delden ersetzt. In diesem Artikel erläutert Pieter Gorter, Projektleiter bei ForFarmers, die Gründe für ihre Entscheidung zugunsten der Dinnissen-Mischer und die Vorteile dieser neuen Mischer, wie zum Beispiel reduzierte Reinigungszeiten und Stillstandzeiten, sowie ihren Beitrag zu einem nachhaltigeren Mischprozess. Entdecken Sie in dieser Kundenstory, wie Dinnissen für ForFarmers einen maßgeschneiderten Pegasus® Mischer entworfen hat.
"DINNISSEN HAT VON ANFANG BIS ENDE MIT UNS MITGEDACHT. SO HABEN DIE MISCHER DIE VERBESSERUNGEN DER NEUEN VERSION UND DIE ABMESSUNGEN UNSERER ALTEN MISCHER."
6x mehr Produktion für Nöll & Co dank neuer Mischanlage für alle Arten von Trockenmilchprodukten
Nöll & Co ist ein kompetentes Unternehmen in der Verarbeitung von Trockenmilchprodukten, einschließlich Protein-Konzentraten, Molkenpulver, Rahmpulver und Caseinaten. Im Jahr 2014 erwarb Nöll & Co die Fabrik in Büren, aber um ihr Wachstum zu fördern und weiterhin maßgeschneiderte Lösungen anbieten zu können, suchten sie nach einem Partner, der ihre bestehende Produktionslinie aufrüsten oder eine völlig neue Linie entwerfen und installieren konnte. In dieser Kundenstory teilen CEO Michiel de Boer und Teamleiter Ronny Kaß ihre Geschichte, einschließlich der Entscheidung für Dinnissen aufgrund von Hygiene und Reinigbarkeit und der Steigerung ihrer täglichen Produktion um das Sechsfache dank der neuen Linie.
"DIE PRODUKTION IST VON 3-5 TONNEN PRO TAG AUF 30 TONNEN PRO TAG GESTIEGEN."
Wie DSM optimale Lebensmittelsicherheit und -hygiene für ihre Säuglingsnahrung erreicht, mit High-Care-Mischlinien
DSM, ein Niederländischer multinationaler Konzern in den Bereichen Gesundheit, Ernährung und Life Science, wandte sich 2017 an Dinnissen für die Realisierung und vollständige Systemintegration ihrer High-Care-Produktionsanlage für Babynahrung-Premixe in Polen. In dieser Kundenstory mit Anton Vleeshouwers (Projektdirektor) und Małgorzata Matysiak (Projektleiterin und aktuelle Werksleiterin in Buk) erfahren Sie, warum DSM sich für Dinnissen als qualifizierten Partner entschied, wie sie zusammenarbeiteten, um Lebensmittelsicherheit, Qualität und Hygiene zu optimieren, wie DSM die Ausfallzeiten mit dem hygienischen Design ihrer neuen Mischlinien reduzierte, und mehr über das Projekt in der DSM-Fabrik in Polen.
"DINNISSEN HAT DIE BEDEUTUNG DER HYGIENE- UND SICHERHEITSANFORDERUNGEN IN UNSERER BRANCHE VOLL VERSTANDEN. SIE GINGEN DIE EXTRAMEILE, INDEM SIE UNS ALLE ERFORDERLICHEN UNTERLAGEN, ALLE ATEX-ZEICHNUNGEN UND EINE VOLLSTÄNDIGE RÜCKVERFOLGBARKEIT ZUR VERFÜGUNG STELLTEN."
Herstellung von umweltfreundlichem Schweinefutter mit Dinnissen-Mischern
Voergroep Zuid, ein Futtermittelproduzent mit mehr als 125 Jahren Erfahrung, ist auf die Herstellung von gepressten Schweinefutterpellets spezialisiert. In den späten 1980er Jahren wuchs in den Niederlanden das Bewusstsein für die Reduzierung der Phosphatemissionen, was zur Notwendigkeit von Futtermitteln führte, die nicht nur nahrhaft waren, sondern auch die Phosphatemissionen von Schweinen reduzieren konnten. Dinnissen entwickelte einen Mischer, mit dem essentielle Substanzen wie Phytase, Enzyme und Fette auf die Schweinefutterpellets gesprüht werden konnten, wodurch die Verdauung von rohem Phosphor verbessert und die Phosphatemission verringert wurde. Entdecken Sie, warum Voergroep Zuid nach 30 Jahren erneut Dinnissen für den Austausch ihrer Mischer gewählt hat.
"IN KNAPP ZWEI MINUTEN WERDEN 500 KG GETREIDE GEMISCHT, DIE NOTWENDIGEN ENZYME AUFGESPRÜHT UND DIE KÖRNER EINGEFETTET."
Tierfutterbrocken, die reich an gesunden Fetten sind, ohne sich fettig anzufühlen
Vobra, ein Familienunternehmen mit über 90 Jahren Erfahrung in der Tierernährung, hat sich auf die Produktion gesunder und schmackhafter Tiernahrung spezialisiert. Das Unternehmen begann 1932 mit der Herstellung von Tierfutter und erweiterte sein Sortiment 1970 um Hunde- und Katzenfutter. 1975 stellte Vobra vollständig auf die Produktion von Trockenfutter für Hunde und Katzen um. Sie verfügen über zwei Produktionsstandorte in den Niederlanden, die mit modernen Maschinen für die hygienische, effiziente und nachhaltige Produktion von Tiernahrung ausgestattet sind. Dinnissen hat eine langjährige Zusammenarbeit mit Vobra und liefert Vakuumcoater zum Aufsprühen essentieller Stoffe auf die Futterpellets, wodurch diese nahrhafter und gesünder werden. Entdecken Sie, wie Dinnissen zur Herstellung hochwertiger Tiernahrung beigetragen hat.
"WIR HABEN UNS WIEDER FÜR DINNISSEN ENTSCHIEDEN, WEIL WIR MIT DEN VAKUUM-COATERN UND DEM KNOW-HOW VON DINNISSEN SEHR ZUFRIEDEN SIND."
Von 18 Mixern zu einem Pegasus® Batch Mischer von Dinnissen
Holland Diervoeders, mit mehr als 200 Jahren Erfahrung in der Tierfutterindustrie, ist Teil der Group Depre, einem führenden Familienunternehmen in der westeuropäischen Tierfutterindustrie. Holland Diervoeders produziert Tierfutter für Nagetiere und Vögel und hat kürzlich mit LDL Bulkhandling zusammengearbeitet, um ihren Produktionsprozess in Dordrecht zu optimieren. Erfolgreich wurden 18 Mischmaschinen durch einen einzigen Pegasus® Batch Mixer von Dinnissen ersetzt, was zu erheblichen Energieeinsparungen, reduziertem Wartungsaufwand und Platzersparnis führte. Diese Zusammenarbeit hat zu einem effizienteren und nachhaltigeren Produktionsprozess für Tierfutter geführt.
"DIE MISCHER VON DINNISSEN HABEN EINE KURZE MISCHZEIT UND SORGEN DAFÜR, DASS NACH DEM MISCHVORGANG KEINE RÜCKSTÄNDE IN DER MASCHINE VERBLEIBEN. DADURCH MUSS DER MISCHER NICHT NACH JEDER CHARGE GEREINIGT WERDEN."
Dinnissen und Vitelia – Jahrzehnte der Zusammenarbeit und Innovation
Die langjährige Zusammenarbeit zwischen Dinnissen, einem führenden Maschinenhersteller, und Vitelia, einer Futtermittelgenossenschaft, hat zu kontinuierlicher Entwicklung und Innovation in der Tierfutterindustrie geführt. In diesem Interview teilen Stefan Kuijpers, Direktor von Vitelia, Mathieu Maes, ehemaliger Direktor und Eigentümer von Dinnissen, und Wouter Kuijpers, Betriebsdirektor und Miteigentümer von Dinnissen, ihre Geschichten über diese erfolgreiche Zusammenarbeit. Sie diskutieren, wie sich die Tierfutterindustrie verändert hat und wie Dinnissen innovative Lösungen anbot, wie zum Beispiel einen automatischen Siebwechsler und verbesserte Mischprozesse.
"UNSERE ZUSAMMENARBEIT MIT DINNISSEN BASIERT AUF GEGENSEITIGEM RESPEKT UND VERTRAUEN. WIR FORDERN UNS GEGENSEITIG HERAUS, KONTINUIERLICH INNOVATIONEN ZU ENTWICKELN UND UNS ZU VERBESSERN."
Südstärke und Dinnissen: Partnerschaft in Innovation und Zuverlässigkeit
Südstärke ist ein führender Hersteller von Kartoffelstärke mit Standorten in Sünching und Schrobenhausen. Jährlich verarbeiten sie etwa 600.000 Tonnen Kartoffeln zu 150.000 Tonnen Stärke, die in verschiedenen Branchen verwendet wird, darunter die Lebensmittelindustrie, Papierindustrie, chemische Industrie und Tierfutterproduktion. Das Unternehmen hat kürzlich mit Dinnissen zusammengearbeitet, um Siebmaschinen zu implementieren, die für die Verarbeitung von Kartoffelstärke mit unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten geeignet sind. Diese Zusammenarbeit hat zu effizienteren und qualitativ hochwertigeren Verarbeitungsprozessen geführt. Beide Unternehmen teilen Werte wie Zuverlässigkeit und Innovation, was ihre erfolgreiche Zusammenarbeit fördert und es ihnen ermöglicht, neue Technologien für zukünftige Verbesserungen zu erforschen.
"DIE EINFACHHEIT UND SICHERHEIT, MIT DER DAS SIEBKORB GEWECHSELT WERDEN KANN, WAREN AUSSCHLAGGEBEND FÜR UNSERE ENTSCHEIDUNG FÜR EINE SIEBMASCHINE VON DINNISSEN."
Mit der neuen Pulverdosieranlage gehören Ausfallzeiten der Vergangenheit an
AAK Rotterdam ist ein wichtiger Knotenpunkt in den weltweiten Produktionsstätten von AAK und verfügt über Expertise im Bereich pflanzlicher Öle. Das Unternehmen hat sich auf den Veredelungsprozess pflanzlicher Öle konzentriert, mit einem Schwerpunkt auf der Einhaltung höchster Lebensmittelsicherheitsstandards, insbesondere für Kunden in der Babynahrungsmittelindustrie. In diesem Prozess werden Pulver hinzugefügt, um Unreinheiten zu entfernen, was eine präzise Dosierung erforderte. AAK Rotterdam hat sich für eine Lösung von Dinnissen entschieden, um ihre Pulverdosierung zu verbessern und strenge Hygienestandards zu erfüllen. Diese maßgeschneiderte Installation führte zu erheblichen Vorteilen, einschließlich geringerer Staubemissionen, reduzierter Überdosierung und konsistenter Produktqualität.
"WAS DINNISSEN WIRKLICH EINZIGARTIG MACHT, IST DIE VORARBEIT. MAN KANN BUCHSTÄBLICH JEDE SCHRAUBE UND MUTTER IN DER ZEICHNUNG ZÄHLEN. DAS BESEITIGT JEDEN ZWEIFEL DARÜBER, WIE ETWAS GEDACHT IST."
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