Pegasus® Mega-Mixer Baru Menawarkan Peluang Besar bagi Produsen Makanan

Hygiene mischer mit einem Kapazität von 5000 Litern pro batch reduziert die Analysekosten und beschleunigt den Produktionsprozess.
Seit 1948 entwickelt Dinnissen Process Technology Maschinen, komplette Prozesse und maßgeschneiderte Lösungen für die food, feed, petfood und chemische Industrie. Der Schwerpunkt liegt hier auf der effizienten Verarbeitung von Pulvern, Pellets und Granulaten.

Innovation als Basis
Es ist bekannt, dass Dinnissen neue Innovationen in Arbeitskonzepten umsetzt, die von großen Lebensmittelunternehmen auf der ganzen Welt erfolgreich übernommen werden. Ein gutes Beispiel für eine erfolgreiche Innovation ist der Vacuum Core Coater, der 1992 von Dinnissen entwickelt wurde. Einige Jahre später folgte die Lean Gravity Mischlinien und die Hammermühle mit automatischem Siebwechselsystem.

Pegasus® mischer für Lebensmittelvormischungen
Die neueste Innovation ist die neue Version des Pegasus®-Mischers, der für einen polnischen Lebensmittelhersteller entwickelt wurde. Das Interessante an diesem Mischer ist das Volumen. Sie können nicht weniger als 5000 Liter Produktmischen pro batch mit einem Prozentsatz von 1:100.000 verwenden. Dieser Mischer ist eine Verbesserung gegenüber dem erfolgreichen Pegasus®-Mischer D-Topline, der bereits von vielen Unternehmen auf der ganzen Welt eingesetzt wird.

Nicht nur die Lautstärke in Kombination mit einer hohen Mischgeschwindigkeit ist ein merkwürdiges Merkmal des Mischers. Nach dem Mischvorgang ist es sehr wichtig, den Mischer so schnell wie möglich zu reinigen, um Produktänderungen mit möglichst geringem Zeitverlust zu realisieren. Hier punktet das System mit durchdachter Technik. Der Mischer kann mit zusätzlichen Funktionen für einen schnellen und einfachen Reinigungsprozess ausgestattet werden:

• Große wingdoors für perfekte Zugänglichkeit.
• Ausziehbare Mischschächte für eine sehr einfache und effiziente Reinigung der Mischpaddel.
• Doppelter Klappboden zum schnellen und vollständigen Entleeren der Mischkammer
• CIP-System ist möglich.
• Möglichkeit einer Frontklappe zur Optimierung der Zugänglichkeit von jeder Seite.

Schonender Mischprozess und optimale Produkthandhabung
Die bereits erwähnten Vorteile sind technische Verbesserungen, die auf kontinuierlichem Wissen beruhen. Die Mischpaddel und die Mischkammer sind so konstruiert, dass eine optimale Produktbehandlung gewährleistet ist und ein Produktverlust vermieden werden kann. Auf diese Weise können Sie problemlos sehr empfindliche Produkte mischen. In Kombination mit einem Flüssigkeitsdosiersystem kann dieser Mischer auch zum Aufsprühen von Flüssigkeiten verwendet werden.

Maximale Hygiene 
Die Hygieneanforderungen in der Lebensmittelindustrie werden immer strenger. Aus diesem Grund ist der Mischer so ausgelegt, dass die Seitenwand der Mischkammer leicht konvergiert und die Form eines Tropfens erzeugt. Aufgrund dieser Form kann das Produkt nicht im oberen Teil der Mischkammer haften. Dies sorgt für eine bessere Hygiene und verkürzt die Reinigungszeit. Das durchdachte Design der Mischkammer spiegelt sich auch in den Mischwellen und auf den Mischpaddeln wider. Schweißverbindungen, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, werden geschliffen, damit das Produkt nicht daran haften kann. Zusätzlich wird die Oberfläche mit dem speziellen Viwateq® Finish extra behandelt.

Einfache Inspektion
Kontinuierliche Inspektion ist ein wichtiger Prozess, der schnell und genau durchgeführt werden muss. Um dies zu erleichtern, hat der Pegasus®-Mischer vorne eine große Luke. Durch diese Luke können Sie problemlos die erforderliche Inspektion durchführen. Dank dieser Luke wird die Reinigung schnell durchgeführt und der Maschinenbediener hat perfekten Zugang zum Inneren der Mischkammer.

Mehr Informationen
Wenn Sie mehr über den Pegasus®-Mischer und unsere innovativen Lösungen für den Umgang mit Schüttgütern erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an Dinnissen in Sevenum (Niederlande).

Tel.: +31 (0)77 467 35 55
Mail: [email protected]
Web: https://www.dinnissen.nl