Kundenerfahrung
Trusted by the best, auch in 2022!
Trusted by the best, auch in 2022!
2022 stand im Zeichen von neuen Kooperationen, aufregenden Projekten und Innovationen. Im diesjährigen Überblick präsentieren wir Ihnen einzigartige Kooperationen aus den Kundenerfahrungen des letzten Jahres. Außerdem haben wir unsere Angebotspalette mit Innovationen weiter ausgebaut.
Jonker & Schut nutzt die Vorteile der Systemintegration
Seit Jahrzehnten arbeiten wir mit Jonker en Schut B.V. zusammen, einem weltweit bekannten Namen in der Branche der Milchpulverprodukte. Mitte der 1990er Jahre wurden wir beauftragt, unsere erste Maschine zu liefern. Seitdem haben wir viele Jahre erfolgreich zusammengearbeitet und wurden mit der Lieferung von drei kompletten Lebensmittelproduktionslinien, einschließlich der kompletten Steuerung und Systemintegration, betraut.
"DINNISSEN HAT ALLE MASCHINEN IN UNSER PRODUKTIONSHALLE PLATZIERT - BIS ZU DREIMAL WURDEN WIR MIT EINER KOMPLETTEN PRODUKTIONSLINIE VON DINNISSEN AUSGESTATTET. EINE PERFEKTE KOMPOSITION: VON MISCHERN UND SIEBEN BIS HIN ZU PROBENAHME UND AUTOMATISIERUNG."
United Petfood: Seit 20 Jahren Vakuumbeschichter von Dinnissen
Seit mehr als 20 Jahren arbeiten wir mit United Petfood zusammen: einem internationalen Hersteller von Heimtierfutter mit vier Produktionslinien, der täglich Millionen von Katzen und Hunden füttert. Mit Vakuumbeschichtungstechnologie konnten sie zum ersten Mal Zusatzstoffe homogen in den Kern des Getreides eindringen lassen. Dies führte zu besseren und nahrhafteren Produkten. Diese Vakuumbeschichtungsanlage war der Beginn einer langen und erfolgreichen Partnerschaft zwischen United Petfood und Dinnissen.
"BEI DINNISSEN DENKt DAS TEAM IN HERAUSFORDERUNGEN, NICHT IN PROBLEMEN. SIE GEBEN NICHT AUF UND MACHEN SO LANGE WEITER, BIS SIE EINE LÖSUNG GEFUNDEN HABEN, DIE ALLE BETEILIGTEN ZUFRIEDENSTELLT."
Smart Tracking & Tracing bei Nestlé
Unsere Kunden in der lebensmittelverarbeitenden Industrie unterliegen den strengen Tracking & Tracing-Anforderungen der Europäischen Union. Dies gilt nicht nur für die Zutaten ihrer Produkte, sondern auch für alle im Produktionsprozess verwendeten Materialien und Maschinen. Als Maschinenbauer und Systemintegrator müssen wir daher in der Lage sein, die Herkunft und damit die Qualität unserer Materialien lückenlos nachzuweisen. Lesen Sie in diesem Kundenbericht, wie wir die Rückverfolgbarkeit gewährleisten können, warum das wichtig ist und wie Gerben Koopmans von Nestlé unsere Partnerschaft erlebt.
"UM PRODUKTIONSPROZESSE VON BESTER QUALITÄT ZU ERREICHEN, ARBEITEN WIR ENG MIT DINNISSEN ZUSAMMEN: EINER DER WELTWEIT STÄRKSTEN AKTEURE IN DER PROZESSTECHNOLOGIE UND IM HYGIENEDESIGN."
Unsere Maschinen laufen seit 30 Jahren bei VDV Group
Unsere Maschinen laufen seit über 30 Jahren bei VDV Group, einem Spezialisten für das Verpacken, Umpacken, Mischen und Lagern von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten. Anfang der 1990er Jahre investierte das Unternehmen in eine Sackschneidemaschine von Dinnissen. Diese Maschine schneidet Säcke automatisch auf, bevor das Produkt zu einem Mischer transportiert wird. Damals war dies eine beträchtliche Investition. Aber diese Maschine läuft immer noch und musste in den letzten 30 Jahren kaum repariert oder gewartet werden.
"WIR PRODUZIEREN UND VERARBEITEN ALS DIENSTLEISTER, AUS DIESEM GRUND LAUFEN UNSERE PRODUKTIONSLINIEN NICHT RUND UM DIE UHR. WENN SIE ES TÄTEN, WÜRDE ICH MICH FAST IMMER FÜR MASCHINEN VON DINNISSEN ENTSCHEIDEN."
Vom Food zum Feed mit der neuen Mischanlage von Van Zutven
Seit 2017 arbeiten wir mit van Zutven Feed Processing zusammen: ein niederländisches Unternehmen, das in der Futter- und Lebensmittelverarbeitung ein enormes Wachstum erlebt. Dieser geschätzte Kunde verarbeitet Restprodukte der größten Milchproduzenten der Welt zu hochwertigem Futter. Zu diesem Zweck haben wir eng zusammengearbeitet, um eine Lebensmittelverarbeitungs- und Mischanlage zu entwerfen und zu realisieren. In diesem Interview mit Frans und Niels van Zutven erfahren Sie, wie Van Zutven das Vertrauen der größten Lebensmittelunternehmen der Welt gewonnen hat und wie die gegenseitige Kommunikation zu den besten Lösungen und Partnerschaften führte.
"DINNISSEN VERTRETER SIND TECHNIKER UND KEINE VERKÄUFER. DAS KOMMT DEN LÖSUNGEN UND DER GESCHWINDIGKEIT ZUGUTE."
Wie APTe und Dinnissen Marktführer in Japan wurden
APTe ist seit mehr als 20 Jahren einer unserer wertvollsten Partner. Das Japanische Unternehmen hat sich auf den Import verschiedener Maschinen aus Europa und den USA spezialisiert und ist in der Futtermittel-, Lebensmittel- und Chemieindustrie tätig. In dieser Partnerstory erklären Kimio und Ryo Aono, die Eigentümer von APTe, wie die Partnerschaft mit Dinnissen zustande kam und wie diese zu einer nachhaltigen Zusammenarbeit geworden ist. In diesem Interview lesen Sie die Erfolgsgeschichte, wie APTe und Dinnissen die Marktführung in Japan erreicht haben.
"EINES TAGES TRAT EIN ENTSCHEIDENDES PROBLEM AUF UND EINER DER INGENIEURE VAN DINNISSEN HAT BEGONNEN, SICH MIT DIESEM PROBLEM UNMITTELBAR NOCH IM WOCHENENDE DAMIT ZU BESCHÄFTIGEN. DIESE EINSATZBEREITSCHAFT HABE ICH BEI ANDEREN AUSLÄNDISCHEN PARTNERN NOCH NICHT GESEHEN."
Die neue Mischanlage von Perstorp Waspik: von der Produktaufnahme bis zur Steuerung
Wir arbeiten seit kurzem mit der Perstorp Group zusammen, einem in Schweden ansässigen Unternehmen, das in 22 Ländern tätig und weltweit führend in der chemischen Innovation ist. In diesem Kundenbericht erklärt Jos Falvay, Projektleiter bei Perstorp Waspik B.V., wie die Suche nach einer völlig neuen Mischanlage für #Pulver zu einer intensiven Partnerschaft mit Dinnissen führte. In diesem Interview lesen Sie, wie die neue Mischanlage zustande kam und warum Perstorp mit der Zusammenarbeit sehr zufrieden ist.
"WAS UNS AN DINNISSEN AM MEISTEN GEFALLEN HAT, IST, DASS SIE SEHR GUT AUF UNSERE FRAGEN REAGIERT HABEN: SIE HABEN SICH IN DIE MATERIE EINGEARBEITET UND FÜR JEDES PROBLEM SCHNELL EINE PASSENDE LÖSUNG GEFUNDEN."
Planta und Dinnissen: 20 Jahre Kundenbeziehungen und Entwicklung von Prozesslinien
Seit 20 Jahren arbeiten wir mit der Planta Fertilizers GmbH zusammen: einem Hersteller von Spezialdüngern zur Produktion von voll wasserlöslichen Nährsalzen. In dieser Kundenstory reflektiert Lothar Pixa, Geschäftsführer von Planta, über die Zusammenarbeit mit Dinnissen. Lesen Sie in diesem Interview, wie Planta jetzt perfekt homogene Mischergebnisse erzielt und wie die Mischzeit pro Charge von 14 Minuten auf 60 Sekunden reduziert werden konnte.
"FRÜHER HATTEN WIR STANDARDZEITEN IM MISCHVORGANG VON 14 – 15 MINUTEN. MIT DEM PEGASUS ® MISCHER ERREICHEN WIR HEUTE EINE MISCHZEIT VON 60 SEKUNDEN PRO CHARGE."
Investitionen in Vakuumbeschichtungsanlagen zur Verbesserung der Produktqualität
Seit kurzem arbeiten wir mit Olam Agri zusammen, einem marktführenden Lebensmittel-, Futtermittel- und Faserhersteller mit Sitz in Nigeria. In diesem Kundenbericht erläutert Arnold Balledux, technischer Direktor bei Olam Agri, die Entscheidung des Unternehmens, in Dinnissen-Vakuumbeschichtungsanlagen zu investieren, und berichtet über die laufende Partnerschaft. In diesem Interview erfahren Sie, wie Olam Agri durch den Einsatz der Vakuumbeschichtung auswaschungsfreie Futtermittel ohne Farbunterschiede herstellt und wie die Zusatzstoffe homogen in das gesamte Pellet eindringen und so ein besseres, nahrhafteres Futtermittel gewährleisten.
"WIR HABEN UNS FÜR DINNISSEN ENTSCHIEDEN, WEIL DAS UNTERNEHMEN QUALITATIV HOCHWERTIGE VACUUM COATING ANLAGE LIEFERN KANN, DIE PERFEKT IN UNSERE PRODUKTIONSLINIEN PASST."
Egli Mühlen verhindert PRODUKTVERUNREINIGUNG von Geflügelfutter durch dampfbeheizten Mixer
Wir arbeiten seit 2004 mit Egli Mühlen zusammen. Das Schweizer Familienunternehmen wurde vor über 130 Jahren gegründet und produziert hochwertige Futtermittel für Geflügel, Schweine und Rinder mit außergewöhnlichem Kundennutzen. Der Futtermittelhersteller produziert große Mengen an Tierfutter über automatisierte Prozesslinien. Im Vergleich zum Output ist nur eine geringe Anzahl von Mitarbeitern in der Produktion tätig. Lesen Sie in diesem Kundenbericht, wie Egli Mühlen mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor-System von Dinnissen Produktverunreinigungen verhindert und die Produktqualität drastisch verbessert hat.
"Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.“
Ausnutria - Automatische Probenahme für einen rationellen Produktionsprozess
Wir liefern unsere Maschinen an zahlreiche Kunden in verschiedenen Branchen. In vielen Betrieben spielen unsere Maschinen eine wichtige Rolle in der Prozesslinie. Bei Ausnutria ist ein Probenahmesystem (Autosampler) ein wesentliches Glied im Produktionsprozess. Ausnutria ist ein Hersteller von Säuglingsnahrungsprodukten und Milchpulver. Diese Produkte werden weltweit geliefert, und in China ist Ausnutria sogar der Hauptlieferant für die Babynahrungsindustrie. Arjan van Dijk, Projektleiter bei Ausnutria, erläutert die enorme Zeitersparnis und die starke Reduzierung des Produktabfalls, die durch die automatische Probenahme erzielt wird.
"Mit unserem neuen Autosampler müssen wir die Proben nicht mehr manuell, sondern vollautomatisch an sechzig Stellen in der Produktionslinie entnehmen."
Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen
Haben Sie eine Frage zu Ihrem Prozess?
- Über 70 Jahre Erfahrung in Ihrer Branche als Systemintegrator
- Alles im Haus: Engineering, Produktion, Prüfung, Installation, Kontrolle und Service
- Immer eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren gesamten Prozess
AUTOMATISCH INFORMIERT BLEIBEN?
Abonnieren Sie unseren Newsletter und Sie erhalten automatisch Informationen über die neuesten Innovationen, Messeneuheiten und andere Entwicklungen bei Dinnissen Process Technology.