Mit 75 Jahren Erfahrung als Systemintegrator für Prozesslösungen hat sich Dinnissen auf die Prozesstechnik für Pulver, Granulate und granulierte Produkte spezialisiert. Von innovativen Maschinen und Systemen bis hin zu kompletten Prozesslinien. Dinnissen schafft für jede Herausforderung eine innovative, maßgeschneiderte Prozesslösung.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Von unseren Pegasus®-Mischern, Vakuum-Coatern und Hamex®-Hammermühlen bis hin zu unseren DIMA®-Absacksystemen und unseren kompletten Verarbeitungslinien für Futtermittel, Lebensmittel und Tiernahrung. Wir sind stolz darauf, dass die besten Produzenten der Welt auf unsere Maschinen, Systeme und Prozesslinien vertrauen.
Die Hamex® Halbautomatische Hammermühle zerkleinert weiche bis mittelharte Produkte auf eine Größe von 150 Mikron bis etwa 3 mm. So ist die Hamex® Halbautomatische Hammermühle mit einer maximalen Drehzahl von 1800 U/min eine energieeffiziente und leise Lösung. Die Rotationsgeschwindigkeit ist niedriger als bei der Hamex® Hammermühlen Maschine, dies wird jedoch durch die gleiche Spitzengeschwindigkeit der Hämmer ausgeglichen wird. So können Sie eine ähnliche Zerkleinerung bei geringerem Energieverbrauch erreichen.
Die Hamex® Vollautomatische Hammermühle zerkleinert weiche bis mittelharte Produkte mit einer Feinheit von 150 Mikron bis etwa 3 mm. Mit der eingebauten Frequenzregelung kann die Rotordrehzahl genau auf den gewünschte Regulierungsgrad eingestellt werden. Der Wechsel zwischen einer feinen und einer groben Granulierung ist einfach und schnell zu ermöglichen. Mit einer maximalen Drehzahl von 1800 Umdrehungen pro Minute ist die vollautomatische Hammermühle von Hamex® eine energieeffiziente und leise Lösung, ohne die Mahlgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.
Die Hamex ® Hammermühle ist entwickelt für das Mahlen von weichen und mittelharten Produkten mit einer Feinheit von 150 Micron bis circa 3 mm. In der Hammermühle drehen freibewegliche Schlaghämmer mit einer hohen Geschwindigkeit in der Mahlkammer. Abhängig von den Eigenschaften des zu mahlenden Produktes wird hier gearbeitet mit einigen Schlaghämmern, doppelten Hämmern oder T-Hämmern.
Ein Brecher zerkleinert Produkte nach dem Rotor/Stator-Prinzip; mit Nocken auf einer zentralen Welle in Kombination mit gehäusemontierten Statorkämmen. Durch die niedrige Drehzahl können hohe Leistungen bei geringem Energieverbrauch erreicht werden. Von 100 kg bis 80 Tonnen pro Stunde, mit Feinheitsgraden von 150 Mikron bis 10 mm.
Die Dinnissen Dinnissen Productivity Platform sorgt für eine 24/7 aktualisierte Übersicht Ihrer Maschine und Einrichtungsgegenstände. Danach können Sie einstellen, bei welcher Prozessunterbrechung Sie einen Alarmmeldung empfangen möchten. Sollte es für Sie nötig sein, können Sie dann auch direkt zugeschalteten Service erhalten. Das DDP bietet deutliche Datenberichte, um maximale Einsicht zu erhalten in den täglichen Produktionsprozess. Mit dem DDP können Sie jederzeit und von jedem Standort sicher und zuverlässig Einsicht erhalten in die Produktionsdaten und Wartungsinformationen Ihrer Prozesse Installation. Die Plattform kann mittels Smartphones, Tablet oder dem PC aufgerufen werden.
Jedes Projekt beginnt mit einer umfassenden Bestandsaufnahme Ihrer Wünsche und Ihrer Situation für die Prozesslösung. Wichtig sind dabei die gewünschten Prozessschritte, Produktionsmengen, Platzverhältnisse, Systemintegration, Nachhaltigkeit, ROI und Lieferzeit.
Dadurch, dass wir Vertrieb, Technik, Produktion, Kontrolle, Prüfung, Lieferung, Service und Systemintegration im eigenen Haus haben, sind wir nicht von anderen abhängig, und deshalb können andere auf uns zählen. Dadurch sind wir äußerst flexibel und können schnell wechseln. Während des gesamten Projekts stehen Ihnen zwei Dinnissen-Kundenbetreuer als ständige Ansprechpartner zur Verfügung.
Wir kennen Ihren Sektor
Stellen Sie sicher, dass Sie immer über die neuesten Innovationen und Entwicklungen informiert sind. Geben Sie Ihre Daten ein und Sie erhalten alle Aktualisierungen direkt in Ihre Mailbox.
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
