Unsere Arbeitsweise | Dinnissen BV

Unsere Arbeitweise

Für eine zuverlässige globale Lebensmittelversorgung ist die Welt von den Herstellern von Lebensmitteln, Futtermitteln, Aquafutter und Heimtierfutter abhängig. Wir sehen es bei Dinnissen als unsere Aufgabe an, alles zu tun, um ihnen die Kontinuität und Sicherheit zu bieten, die sie verdienen. Unsere über 200 Mitarbeiter haben das gleiche Ziel: das zuverlässigste Unternehmen der Welt zu werden. Deshalb haben wir alles im Haus: Vertrieb, Engineering, Produktion, Steuerung, Prüfung, Lieferung, Service und die komplette Systemintegration. Das macht uns äußerst flexibel und ermöglicht das Dinnissen Team, schnell den Gang zu wechseln. Wir sind nicht von anderen abhängig, und deshalb können andere auf uns zählen. Wir helfen Herstellern auf der ganzen Welt:

Wir optimieren, innovieren und automatisieren ihre gesamten Produktionsprozesse.
Die besten Maschinen und Anlagen für die Prozessschritte: Produktannahme, Transport, Dosieren, Wiegen, Mischen, Handhaben, Beschichten, Mahlen, Zerkleinern, Sieben und Verpacken.
Die Herstellung der bestmöglichen Produkte.
Minimierung des Verbrauchs von Energie und Rohstoffen in den Produktionsprozessen.
Verhinderung von Produktverlusten und Produktrückrufen aufgrund von Beschädigungen und Verunreinigungen.

Grundsätze der Zusammenarbeit

Die Qualität Ihrer Produkte und Prozesse hat für uns oberste Priorität. Unser Ausgangspunkt ist Ihre spezifische Herausforderung. Darüber hinaus verfolgen wir bei jedem Projekt die folgenden Ziele:

Maximale Betriebszeit und Kapazität
Möglichst niedrige Gesamtbetriebskosten
Minimierung des Verbrauchs von Energie und anderen Ressourcen
So wenig Ausrüstung und Material wie möglich
So kompakt und nachhaltig wie möglich bauen und den Transport minimieren

Bei jedem Projekt arbeiten wir bei Dinnissen mit festen Ansprechpartnern. Sie haben also immer einen technischen und einen kaufmännischen Ansprechpartner.

Weitere wichtige Ansatzpunkte sind:

Alles im eigenen Haus, vom Engineering über die Produktion bis zur Kontrolle und Inbetriebnahme
Vorversuche mit Ihrem Produkt in unserem D-Zentrum
Vorheriger Einblick in KPIs zu Kapazität, Betriebszeit, Anzahl der Vollzeitbeschäftigten, Reinigungsfähigkeit
Rückverfolgbarkeit und Dokumentation aller verwendeten Komponenten
Immer eine Lösung für jede Herausforderung

Unser Systemintegrationsprojekt bei DSM in Polen.

System Integration

Dinnissen hat 75 Jahre Erfahrung in der Systemintegration von Produktionsprozessen. Als Systemintegrator betrachten wir die Produktionsanlage als Ganzes. Gemeinsam suchen wir nach der geeignetsten Umsetzung, Einrichtung und Systemarchitektur. Das Ziel: maximale Leistung und Effizienz bei minimalen Ausfallzeiten auf kleinstem Raum. Wir integrieren alle Maschinen und Anlagen für alle Prozessschritte in eine komplette Produktionslinie. In ein System, das weitestgehend automatisiert ist. Von der Spezifikation zur Dienstleistung. Von der Produktaufnahme bis zur Verpackung. Und zwar von Maschinen und Anlagen bis hin zur kompletten Steuerung und Automatisierung. Um eine gut funktionierende und robuste Produktionslinie garantieren zu können, halten wir bei Dinnissen vom Engineering bis zur Produktion und von der Steuerung bis zur Inbetriebnahme alles im Haus.

Jede Herausforderung ist einzigartig und erfordert eine maßgeschneiderte Lösung. Unsere Arbeitsmethode ist jedoch bei jedem Projekt die gleiche:

Ihre Herausforderung, unser Ansatzpunkt
Konzeptentwicklung für die beste Lösung
Erprobung und Innovation im D-Zentrum
Projektleitung und Automatisierung
Entwicklung, Produktion und interne Tests
Auftragsvergabe, Dienstleistung und SLA
Ersatzteile und Wartung

1. Ihre Herausforderung, unser Ansatzpunkt

Wie können wir Ihnen helfen? Jedes Projekt beginnt damit, dass wir Ihre Ziele, Ihr Produkt und Ihren Prozess kennenlernen. Erst wenn wir Ihre Situation verstehen, beginnen wir mit einer umfassenden Bestandsaufnahme Ihrer Anforderungen. Wichtig sind dabei die gewünschten Prozessschritte, die Produktionsmengen, der verfügbare Platz, die Systemintegration, die Nachhaltigkeit, der ROI, die Total Cost of Ownership und die Lieferzeiten. Dank unseres Wissens und unserer praktischen Erfahrung verstehen wir schnell, wonach Sie suchen. Sie geben den Rahmen vor, und gemeinsam finden wir die bestmögliche Lösung, die in Ihre bestehenden Systeme passt. Wenn wir nicht die beste Lösung für Ihre Herausforderung bieten können, werden wir das ehrlich zugeben. Schließlich glauben wir, dass es auf lange Sicht immer die beste Strategie ist, das Beste für alle Beteiligten zu wollen.

Wir möchten uns so früh wie möglich mit allen Experten zusammensetzen. Ihre Experten und ein Team von Dinnissen-Experten, bestehend aus technischen Beratern, Kundenbetreuern, Projektmanagern sowie Steuerungs- und Prozessexperten. Gemeinsam prüfen wir, welche Anlagen für Ihre Anwendung am besten geeignet sind. Dann überlegen wir, wie wir die Dinnissen Maschinen und Anlagen optimal gestalten und Ihre Prozesslinien bestmöglich einrichten können. Gemeinsam entwerfen wir das Idealbild und setzen es dann auch um. Während des gesamten Prozesses betrachten wir jedes Problem als potenzielle Lösung. Wir werden nicht aufhören, bis wir eine Lösung gefunden haben, die Ihren - und unseren - Qualitätsanforderungen entspricht.

2. Konzeptentwicklung für die beste Lösung

Sobald wir den Rahmen abgesteckt haben, beginnt die Konzeptentwicklung. Auch in dieser Phase arbeiten wir intensiv mit Ihnen als Auftraggeber zusammen. Dinnissener Experten aus verschiedenen Disziplinen erarbeiten gemeinsam mit Ihnen das bestmögliche Konzept. Dann erstellen wir gemeinsam einen Plan mit Zeichnungen der Lösungen und auch der optimalen Anordnung Ihrer Produktionsanlage. Einschließlich einer Erläuterung in Form eines vollständigen P&IDs und Layouts. Mit einem funktionalen Entwurf in 3D ist es für Ihre gesamte Organisation sofort klar, wie der Dinnissen-Vorschlag in Ihren Prozess integriert wird. Ein wesentliches Element dieser Konzeptentwicklung ist die Kunst des Weglassens, die sich strukturell in unserem Ansatz widerspiegelt: Je weniger Schritte, desto weniger Geräte, Materialien, Verbrauch, Transport und Kosten werden benötigt.

Wir legen Wert darauf, unsere Experten im Bereich der Steuerung und Inbetriebnahme von Anfang an in die Konzeptentwicklung einzubeziehen. Auf diese Weise können wir die praktische Durchführbarkeit unserer Konzepte sofort überprüfen. Wir sorgen dafür, dass unser Konzept in der Praxis genauso gut funktioniert wie in der Theorie. Deshalb wagen wir es bei Dinnissen, KPIs wie Produktionskapazität, Betriebszeit, Energieverbrauch, Anzahl der benötigten Bediener/Vollzeitkräfte und Reinigungsfähigkeit zu garantieren.

3. Erprobung und Innovation im D-Zentrum

Im D-Innocenter, unserer praxisorientierten F&E- und Versuchsabteilung, arbeiten unsere Ingenieure an der weiteren Optimierung der Produktionsprozesse. Auch die von uns entwickelten Konzepte werden hier getestet, so dass die Kunden von Dinnissen sicher sein können, dass sie auf eine erprobte und bewährte Technik zurückgreifen. In unserem Qualitätslabor können die Eigenschaften von Rohstoffen, Hilfsstoffen und Halbfertigprodukten vorab geprüft werden.

Durchführung von Analysen zu den gewünschten Produkteigenschaften:

Prüfung der Produktionskapazität für fast alle Prozessschritte
Validierung der Produktqualität und -homogenität
Messung der Staubemissionen, Durchführung von Basismessungen, Überprüfung auf Rückstände
Überprüfung der Geschwindigkeit, der Kapazität und/oder des Bruchs von Förderanlagen

Zu fast jeder Frage finden Sie im D-Innocenter einen kompletten Testaufbau, der jede Praxissituation prüft und beweist, dass die angebotene Lösung den Vorgaben entspricht. Das gibt Ihnen die Gewissheit, dass die realisierte Lösung auch in Ihrer eigenen Produktionsumgebung sofort einsatzfähig ist und die gewünschte Kapazität liefern kann. Unsere F&E-Abteilung bietet Ihnen auch die Möglichkeit, die höchstmögliche Produktqualität, Homogenität und Sicherheit zu erreichen. Mit einer konstanten Endproduktqualität verhindern Sie Produktrückrufe, Reklamationen und Produkthaftung.

Dank der einzigartigen Kombination aus jahrzehntelanger branchenübergreifender Erfahrung und Prozesskenntnis sowie unseren hauseigenen Produktions- und Prüfeinrichtungen gelingt es uns, die besten Lösungen zu schaffen.

Entdecken Sie die drei Säulen der Innovations-DNA von Dinnissen

Im D-Innocenter arbeiten wir jeden Tag an zielgerichteter Innovation. Unsere Innovationsstrategie beruht jedoch auf zwei weiteren Säulen. Lesen Sie mehr darüber, wie wir bei Dinnissen auf drei Arten innovativ sind:

Kundengesteuerte Innovation
Gezielte Innovation im D-Zentrum
Kultur der Innovation

4. Projektleitung und Automatisierung

Von Anfang bis Ende des Projekts werden Sie von erfahrenen Dinnissen-Projektmanagern begleitet. So haben Sie immer einen technischen und einen kaufmännischen Ansprechpartner. Von der Bestandsaufnahme und Konzeptentwicklung bis zur Lieferung, Installation und Inbetriebnahme einer vollständig getesteten Produktionslinie. Während des gesamten Prozesses sind unsere Projektmanager der Dreh- und Angelpunkt zwischen Ihnen und den beteiligten Abteilungen von Dinnissen. Der Fokus liegt ganz auf einer kurzen Projektlaufzeit und maximaler Kundenzufriedenheit.

Wir arbeiten täglich daran, zu automatisieren, zu innovieren und zu optimieren. Das gilt für die Dinnissen Maschinen und Prozesslinien, die wir herstellen, aber auch für alle unsere internen Prozesse und Systeme. Jede Maschine ist besser als die letzte und jeder Mitarbeiter ist heute besser als gestern. Die Automatisierung ist daher ein wesentlicher Bestandteil jedes Projekts. Die Automatisierungs- und Elektroabteilungen von Dinnissen verfügen über umfangreiche Erfahrungen in der Entwicklung perfekt funktionierender Maschinen- und Prozesssteuerungen. Dank der vollständigen Integration zwischen den Abteilungen Engineering und Automatisierung werden Sie vollständig entlastet. Unsere Elektroingenieure entwickeln den gesamten Automatisierungsteil im eigenen Haus und garantieren eine optimale Maschinen- und Prozesssteuerung nach dem ISA-88-Standard.

Wir verfügen über die weltweit strengste Datensicherheit in unserer Branche und sind unternehmensweit nach ISO 27001 zertifiziert. Dieses ISO-Gütesiegel bezieht sich auf die Informationssicherheit und konzentriert sich auf die Verfügbarkeit, Integrität und Vertraulichkeit von Daten. Ihre Daten sind bei Dinnissen in sicheren Händen. Dies wird durch externe Audits, 24/7-Überwachung und zertifizierte Rechenzentren gewährleistet. Neben der ISO 27001 ist Dinnissen auch nach ISO 9001, 14001 und 45001 zertifiziert.

5. Entwicklung, Produktion und interne Tests

In unserer Entwicklungsabteilung arbeiten Dutzende von Ingenieuren daran, jeden Teil des Produktionsprozesses weiter zu optimieren. Hier schaffen Ingenieurteams gemeinsam mit unseren Kunden maßgeschneiderte innovative Lösungen für jede Herausforderung. Viele unserer bekanntesten Innovationen sind aus einem konkreten Kundenwunsch entstanden und haben dann ganze Branchen auf ein höheres Niveau gehoben. Beispiele hierfür sind unser Pegasus®-Mischer, Hamex®-Hammermühlen mit automatischen Siebmaschinen und die revolutionäre Vakuumbeschichtungstechnologie.

Alle Lösungen werden unabhängig von Projekten entwickelt, so dass wir Dinge geschickt wiederverwenden können. Sobald die Konstruktion der Maschine abgeschlossen ist, wird die Zeichnung in ein von Dinnissen selbst entwickeltes Batchplot eingefügt. Der Chargenplot wird verwendet, um ein Zeichnungspaket vor dem Druck auf gültige Vereinbarungen und Herstellbarkeit zu prüfen. Es kommuniziert auch mit den ERP-Produktionssystemen und druckt automatisch alle Zeichnungen und relevanten Dokumente. Dadurch werden Routineaufgaben für unsere Techniker automatisiert, so dass sie mehr Zeit für Dinge haben, die einen Mehrwert für Sie als Kunden darstellen.

Unser Maschinenbau ist mit unserer Elektrotechnik integriert. Die Daten werden so geliefert, dass elektrische Zeichnungen, Software für PLCs und Dokumentation weitgehend automatisch erstellt werden. Sobald unsere Ingenieure ihre Zeichnungen für die Produktion freigegeben haben, ist ein menschliches Eingreifen nicht mehr erforderlich.

Dinnissen verfügt über moderne Produktionsanlagen, in denen Tätigkeiten wie Laserschneiden, Biegen, Walzen, Drehen und Fräsen in einem nahezu vollautomatischen Fertigungsprozess durchgeführt werden. Dies ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Arbeit zu liefern, aber auch die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen. Unsere Schweißer und Produktionsmitarbeiter verfügen über alle erforderlichen (Schweiß-) Zertifikate und werden kontinuierlich von unseren internen Ausbildern geschult. Dank dieser internen Einrichtungen können wir schnell umschalten und flexibel produzieren. Nachdem wir unsere Lösungen funktionsgeprüft haben, wird Ihr Projekt von unserem Montageteam fachgerecht installiert. Überall auf der Welt.

Neue Produktionsanlage in Sevenum

Lieferung eines Mischers bei Jonker & Schut

6. Auftragsvergabe, Dienstleistung und SLA

Von der Entwicklung des Pflichtenheftes bis zur Schulung Ihrer Bediener sind die Dinnissen-Verfahrensingenieure in den gesamten Prozess eingebunden. Dank ihrer langjährigen Erfahrung im Bereich der Produktion und Kontrolle in verschiedenen Branchen sind sie in der Lage, Ihre Produktionsanlage schnell und ordnungsgemäß in Betrieb zu nehmen. Da unsere verfahrenstechnischen Experten bereits in die Konzeptentwicklung eingebunden sind, vermeiden wir Überraschungen bei der Inbetriebnahme. Und falls es doch einmal Probleme geben sollte: Unser Team bleibt so lange, bis die gesamte Anlage nach Ihren Wünschen und Vorgaben produziert ist.

Für uns beginnt der Service mit der Entwicklung der besten Lösung. Eine Lösung, die robust, langlebig und wartungsarm ist, erfordert weniger Service, Reparatur und Wartung. Deshalb achten wir bei der Entwicklung jeder Lösung auf Hygiene, Fehlerreduzierung, Effizienz, Ergonomie und viele weitere individuelle Kundenanforderungen. Daraus ergibt sich eine umfangreiche Liste von Punkten, die vor, während und nach der Produktion Ihrer Maschinen und Anlagen durchlaufen werden. Denn Vorbeugen ist besser - und billiger - als Heilen.

Dinnissen hat alle Disziplinen im Haus, um schnell und adäquat auf alle Ihre Fragen, Wünsche und Probleme zu reagieren. Und wenn es Probleme gibt, lösen wir sie zuerst und suchen erst dann nach der Ursache. Um eine maximale Betriebszeit zu gewährleisten, erstellen wir ein Dinnissen SLA (Service Level Agreement). Diese enthält Vereinbarungen über unseren Service, die ganz auf Ihre Wünsche abgestimmt sind. Auf diese Weise können wir Sie so gut wie möglich vor Schäden, Pannen und anderen produktionsgefährdenden Faktoren schützen.

Haben Sie im Moment eine Frage? Dann zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Unser Team ist bereit für Sie.

7. Ersatzteile und Wartung

Um eine kontinuierliche Produktion zu ermöglichen, arbeitet Dinnissen mit Wartungsplänen und Ersatzteillagern. Die Minimierung der Wartezeiten, um die richtigen Teile an den richtigen Ort zu bringen, ist von großer Bedeutung. Es versteht sich von selbst, dass Dinnissen Ihnen hilft, die Ausfallzeiten Ihrer Maschinen und Anlagen auf ein Minimum zu reduzieren. Wir verwenden ein spezielles Ersatzteilmanagementsystem, bei dem bestimmte Verschleißteile auf Lager sind oder schnell an den richtigen Ort geschickt werden können.

Aber auch weniger verschleißanfällige Teile können durch Missbrauch oder äußere Einflüsse beschädigt werden, was die Produktion zum Stillstand bringen kann. Wir denken gerne mit Ihnen mit, indem wir zum Beispiel Maschinen- und Verschleißteile für Sie auf Lager halten. Was auch immer oder wie auch immer Sie es wünschen, es wird sofort für Sie arrangiert und in einem schlüssigen Vertrag festgehalten.

Haben Sie fragen zu Ihrem Prozess?

75 Jahre Erfahrung in Ihrer Branche als Systemintegrator
Alles im Haus: Engineering, Produktion, Prüfung, Installation, Kontrolle und Service
Immer eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren gesamten Prozess

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+31 (0)77 467 35 55
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Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Was Kunden über uns sagen

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood