Für viele Produzenten ist die Entleerung von Big Bags ein schwieriger und zeitaufwändiger Prozess. Mit dem Big-Bag-Entleerstation gehört dies der Vergangenheit an. Mit diesem System werden stark verdichtete Produkte in den Big Bags zunächst aufgelockert, danach können die Big Bags reibungslos und schnell entleert werden.
Prozess:
ProduktaufnahmeDas Entleeren von Big Bags kann aufgrund des verklumpten Produkts zeitaufwendig sein. Dies kann eine Produkteigenschaft sein, aber auch auf Feuchtigkeit zurückzuführen sein oder darauf, dass das Produkt während des Transports zusammengedrückt wird. Durch die Kombination von Konditionierung und Entsorgung von Big Bags in einer Lösung sorgt die Big-Bag-Entleerstation von Dinnissen dafür, dass Big Bags mühelos und schnell entleert werden können. Der Big Bag Conditioner wird im eigenen Haus entwickelt, gebaut und getestet, um Ihnen höchste Qualität zu garantieren.
Wie sich verklumpte Produkte am besten aus dem Big Bag lösen lassen, hängt vom Material ab. Bei Materialien wie hartem Zucker hilft eine Mangel beim Auflockern. Für Material, das aufgrund von Fett verklumpt, verwenden Sie einen Entladeturm, in dem Sie das Produkt langsam umrühren. Dinnissen verfügt über verschiedene Lösungen, um Big Bags zu konditionieren und das Produkt leicht aus ihnen herauszubekommen.
Ein Bediener sorgt dafür, dass die vollen Big Bags an einem Hebezeug befestigt werden, und muss selbst keine große körperliche Anstrengung aufbringen, um die Big Bags anzuheben und zu konditionieren. Die Big Bags durchlaufen eine breite Mangel oder werden massiert, wodurch sich das Produkt von den Wänden der Big Bags löst. Dadurch können die Big Bags entleert werden, ohne dass unnötige Produkte in den Big Bags zurückbleiben. Dies verringert nicht nur die Produktverluste, sondern beschleunigt auch den Produktionsprozess.
Das Hauptmerkmal die Big-Bag-Entleerstation ist, dass er Big Bags in einem System konditioniert, entleert und entsorgt. Jeder Big-Bag-Entleerstation verfügt über eine Hebevorrichtung, die den Big-Bag anhebt und durch den Conditioner führt. Der Big Bag kann dann am Boden mit einer Manschette befestigt werden, so dass das Produkt staubfrei aus dem Big Bag abfließen kann. Je nach Produkt und gewünschten Produktionsverfahren sind verschiedene Varianten möglich. Es gibt Optionen für den Umgang mit toxischen Substanzen, ein Produkt Austragsystem kann an die Big-Bag-Entleerstation angeschlossen werden, und das System kann auch in bestehende Anlagen integriert werden.
Der Big Bag wird mit einem Hebesystem angehoben und über der Aufbereitungsanlage aufgehängt. Dies ist eine großer Mangel, der das Produkt von den Wänden des Big Bag löst. Sobald der Big Bag konditioniert ist, kann die Unterseite des Big Bags mit einer Manschette an den Produktaustrag angeschlossen werden. Bei richtiger Anbringung wird die Unterseite des Big Bags gelockert und das Produkt fließt leicht und schnell aus dem Big Bag.
Dieses Video zeigt, wie die Big-Bag-Entleerstation funktioniert.
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Bei der Arbeit mit Pulvern, Körnern und Granulaten werden häufig Big Bags, Fässer oder Container für den Transport der Stoffe verwendet. Die Art und Weise, wie diese entleert werden, ist wichtig für einen hygienischen, sicheren und schnellen Produktionsprozess. Zusätzlich zum die Big-Bag-Entleerstation bieten wir DIMA®-Sackschichten, modulare Big Bag-Entleerungssysteme, Fass- und Container Handling Systeme sowie korrosionsbeständige Silos.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
