Die Dinnissen Big Bag Füller ist speziell für die eichfreie, staubfreie und ergonomische Befüllung von Big Bags konzipiert. Der modulare Aufbau des Big Bag Füllers ermöglicht den Einsatz in einer Vielzahl von kundenspezifischen Situationen.
3D Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
3D Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
3D Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
3D Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
3D Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
3D Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage 
Prozess:
VerpackenDie Big Bag Abfüllstation kann Big Bags verschiedener Größen auf einfache und robuste Art und Weise befüllen, bis hin zu sehr anspruchsvollen Big Bags. Die Standardfunktion des Systems ist die Befüllung entsprechend dem Gewicht. Die Dossier-Einheit des Systems ermöglicht eine hochgenaue Befüllung der Big Bags. Das Abfüllsystem ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, welches Big Bag mit verschiedenen Dosiersystemen und Abmessungen befüllt. Die Big Bags werden verformt, wodurch jede Ecke perfekt gefüllt werden kann.
Abhängig von dem Produkt und dem Produktionsprozess können weitere Optionen an die Standardausführung des Systems hinzugefügt werden.Bei der Verarbeitung von sehr leichten Produkten wie Silikone und expandiertem Perlit kann die Vibration den Big Bag stabilisieren und das Produkt verdichten (dadurch können mehr Kilos in einen Big Bag gepackt werden). Es können unterschiedliche Techniken in der Vibration verwendet werden. Sollte es trotzdem zu einem instabilen Konstrukt kommen, dann können wir dem noch in unserer eigenen Teststation nachgehen. Wir entwickeln auch Systeme mit einem hygienischen Design. Dazu gehören eine minimale horizontale Fläche, offene Profile und eine bessere Zugänglichkeit aller Komponenten für die Reinigung der Maschine. Weiterführend wurden die Teile der Maschine auch nach der Einfachheit der Reinigung ausgewählt.
Bei geringem Fassungsvermögen können die Big Bags an statischen Haken aufgehängt werden. Um mehr Big Bags pro Stunde zu verarbeiten und dabei die Ergonomie nicht zu vernachlässigen, können automatisch bewegliche Haken gewählt werden. Die Aufhängepunkte der Haken sind zum Bediener hin ausgerichtet, so dass die Big Bags an die Haken gehängt werden können, ohne sich nach vorne zu beugen. Nach dem Befüllen geben die Haken die Big Bags automatisch frei.
Auf Wunsch kann auch ein Big-Bag-Belüftungssystem gewählt werden, bei dem der Big-Bag staubfrei mit einer aufblasbaren Manschette verbunden ist und vor dem Befüllen automatisch entfaltet und in Form geblasen wird. Mit einem Entlüftungssystem kann der Big Bag nach dem Befüllvorgang mit Unterdruck entlüftet werden, um Staubbildung zu vermeiden. Big Bags mit brennbaren Stoffen können vakuumiert und mit Stickstoff gefüllt werden, so dass das Produkt in einer geschützten Umgebung atmosphärisch gelagert werden kann. Eine weitere Möglichkeit ist die Versiegelung des Big Bag.
Wird in der Produktion mit Big Bags in verschiedenen Größen verwendet, kann das System in der Höhe angepasst werden. Dies kann mit einem industriellen Design, aber auch mit einer hygienischen Lösung für High-Care (ohne Hydraulik) geschehen. Big Bags können mit einem Gabelstapler, einer Rollenbahn oder einem hygienischen Band entnommen werden. Wir liefern Abfüllanlagen mit geringer bis hoher Kapazität mit bis zu 45 Tonnen pro Stunde.
Die Big Bag-Abfüllstation ist auch in einer ATEX-Ausführung oder als mobile Einheit für den Einsatz in einem Silopark erhältlich. Um zu verhindern, dass beim Befüllen Staub freigesetzt wird, kann am Eingang ein Sieb angebracht werden. Die Abfüllstation kann auch mit einer automatischen Paletten Zuführung erweitert werden. Speziell für Hersteller von Babymilchpulver wurde ein Big Bag Füller zur hygienischen Befüllung von Big-Bags in Reinräumen entwickelt. Mit dieser High Care Big-Bag-Abfüllstation können Big-Bags auf äußerst hygienische Weise befüllt, versiegelt, transportiert und entleert werden.
Aus Sicherheitsgründen sind die Big-Bag-Aufhängeschlaufen an einem stabilen Rahmen befestigt, wobei die Big-Bag-Aufhängehaken zur besseren Ergonomie automatisiert werden können. Der Einlass des Big Bag ist über eine aufblasbare Manschette, die mit einem Entlüftungsanschluss versehen ist, mit dem Füllrohr verbunden. Während der Befüllung durch den Big Bag Füller kann der Big Bag zusätzlich durch Vibration stabilisiert werden. Die gefüllten Big Bags werden dann manuell oder automatisch zugeführt.
Downloaden Sie hier unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen weiteren Varianten, Ausführungen, Abmessungen oder nehmen Sie unverbindlich Kontakt auf mit einem unserer Experten.
Dinnissen entwickelt verschiedene Lösungen für die Verpackung Ihres Produkts. Es gibt die pflegeleichte Big Bag-Abfüllstation, die für die Befüllung von Big Bags in pflegearmen Situationen konzipiert wurde. Dinnissen liefert auch verschiedene Systeme für die Stickstoffvergasung eines Prozesses oder eines verpackten Produkts. Zudem liefern wir auch verschiedene Abfüllstationen zum Befüllen von Fässern oder Containern.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
