Das Sackentleerungssystem DIMA von Dinnissen ist eine effiziente Maschine für diesen Prozess und gebaut für die nächsten Jahrzehnte. Die modular aufgebaute DIMA®-Baureihe zeichnet sich durch eine effiziente und ergonomische Entleerung aus, die zwischen 1 und über 1.200 Säcke pro Stunde verarbeitet. Die DIMA®-Serie umfasst mehrere Entleerungssysteme, die je nach dem Produkt, mit dem Sie arbeiten, und der gewünschten Kapazität entwickelt wurden.
Prozess:
ProduktaufnahmeDas DIMA® Sackentleerungssystem ist eine Innovation, die die Sackentleerung noch effizienter, sicherer und bedienerfreundlicher macht. Für geringe Kapazität und maximale Flexibilität ist das DIMA® MAN bestens geeignet. Es ermöglicht die manuelle Entleerung der Säcke. Der Arbeiter schneidet den Sack auf und schüttelt ihn leer in den dafür vorgesehenen Schacht. Das halbautomatische DIMA® Sackentleerungssystem nimmt dem Arbeiter einen Arbeitsschritt ab, da es den Sack automatisch aufschneidet. Für besonders kritische Anwendungen oder giftige Produkte können die Säcke vollautomatisch entleert und entsorgt werden. Im Mittelpunkt steht die schnelle und dauerhafte Sackentleerung unter extremen Bedingungen, mit einer DIMA®, die auf das zu verarbeitende Produkt und die gewünschte Kapazität abgestimmt ist.
Für die manuelle Sackentleerung mit geringer Kapazität und maximaler Flexibilität ist das DIMA® manuelle Sackentleerungssystem die richtige Wahl. Bei Bedarf kann sie mit einer „Glovebox“ ausgestattet werden. Diese Vorrichtung verhindert, dass der Arbeiter mit dem Sack und dem darin enthaltenen Staub in Berührung kommt. Die DIMA®-100 ist die halbautomatische Version, bei der das Schneiden des Beutels von der Maschine übernommen wird und der Arbeiter an der Maschine nur noch den Sack komplett zu entleeren und zu entsorgen..
Für kritischste Anwendungen oder giftige Produkte bietet die DIMA®-200 die Lösung. Es hat Emissionen von weniger als 0,1 mg pro m³. Für die Verarbeitung größerer Mengen an Schüttgut bietet Dinnissen die DIMA®-300, DIMA®-600 und DIMA®-1200 an. Mit diesen Systemen können Säcke pro Palette zugeführt werden, so dass ein Arbeiter mit einem Gabelstapler bis zu 40 Tonnen Produkt pro Stunde verarbeiten kann. Alle Anlagen der DIMA®-Serie sind in ATEX-Ausführung erhältlich und verfügen über eine Absaugung, eine Produktzuführung und kann zudem mit einem Leersackverdichter erweitert werden.
Die DIMA®-Serie umfasst verschiedene Versionen. Sie haben die Wahl zwischen manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Betrieb sowie verschiedenen Kapazitäten. Die DIMA®-200 ist mit einer verstärkten Zuführplattform, einem verstärkten Drehpunkt, hochbelastbaren Armen und soliden Druckverstärkern für einen besonders festen Griff ausgestattet. Außerdem sind beschwerte Zylinder, Dämpfer, Antriebe und Lager eingebaut, was den Wartungsaufwand reduziert. Angesichts der immer strengeren Produktionsanforderungen sind die DIMA® Bag Layers mit großen Luken ausgestattet, so dass das Schneidmesser schnell und sicher gewechselt werden kann. Ein großes Plus ist, dass die Innenseite der DIMA® mit Viwateq® Finishing veredelt werden kann, um eine optimale Glätte zur Vermeidung von Verunreinigungen zu erzielen.
Das automatische pneumatische Reinigungssystem ist - falls erforderlich - mit einer doppelt gefilterten, leistungsstarken Absaugung und einer speziellen staubfreien Abdichtung des Luftauslasses ausgestattet. Dieses ermittelt weniger als 0,1 mg pro Kubikmeter ausgestoßenen Staub. Damit erfüllt der DIMA® Sackentleerungssystem die strengsten internationalen Anforderungen.
Dinnissen verfügt auch über eine kippbare DIMA®-Sackentleerungssystem, bei deren Entwicklung die Ergonomie des Bedieners im Vordergrund stand. Wenn sich unter der Absackmaschine nicht nur eine Rutsche, sondern beispielsweise auch ein Sieb befindet, durch das das Produkt zuerst läuft, ist es wichtig, dass dieses Sieb für die Wartung und Reinigung leicht zugänglich ist. Der kippbare Aufbau sorgt dafür, dass der DIMA® Sack-Leger Platz schafft, damit der Arbeiter auch schwer zugängliche Stellen sicher und einfach kontrollieren kann. Das Kippen kann von einem Arbeiter durch einfaches Drehen eines Handrades vorgenommen werden. Die Belüftung sorgt dafür, dass kein Staub entweicht.
Die Dinnissen Sackentleermaschinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: das DIMA® manuelle Sackentleerungssystem, die DIMA®-100 und die DIMA®-X 200 (geeignet für das Entladen von schädlichen, giftigen Produkten) und Sackentleermaschinen, die für große Mengen Schüttgut geeignet sind: die DIMA®-300, DIMA® -600 und die DIMA® -1200.
Die Bedienung einer DIMA®-Sackentleermaschine hängt von der jeweiligen Version ab. Bei der manuellen Version schneidet der Arbeiter den Sack selbst auf, der Sack wird entleert und entsorgt. Bei der halbmanuellen Version wird der Sack aufgeschnitten, danach entleert der Arbeiter den Sack und entsorgt ihn. Bei der vollautomatischen Lösung wird der Sack in einen geschlossenen Bereich eingeführt, geöffnet, entleert und entsorgt, so dass keine giftigen Stoffe austreten können.
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Dinnissen hat mehrere Lösungen für die Produktannahme entwickelt. Neben der DIMA®-Baureihe verfügen wir über ein modulares Big-Bag-Entladesystem, vollautomatische Fass- und Container Handling Systeme und korrosionsbeständige Silos mit Lagerkapazitäten von bis zu 1500m³. Gemeinsam überlegen wir, welche Lösung für Ihr Produkt und Ihren Produktionsprozess am besten geeignet ist.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
