Die Dinnox Hammermühle (auch bekannt als Hygienehammermühle) ist ein Mahlwerk aus rostfreiem Stahl, das speziell für Anwendungen in Bereichen entwickelt wurde, in denen Hygiene von großer Bedeutung ist. Die Dinnox Hammermühle ist eine Zentirfugalmühle und zeichnet sich durch ihre sehr kompakte Bauweise, eine variable Rotordrehzahl und eine einseitige Lagerung aus.
3D Abbilding einer Dinnox Hammermühle
3D Abbilding einer Dinnox Hammermühle
3D Abbilding einer Dinnox Hammermühle
Abbilding einer Dinnox Hammermühle
Abbilding einer Dinnox Hammermühle
Abbilding einer Dinnox Hammermühle
Abbilding einer Dinnox Hammermühle
Abbilding einer Dinnox Hammermühle
Abbilding einer Dinnox Hammermühle
Prozess:
Mahlen und ZerkleinernDie Dinnox Hammermühle ist dank ihrer einseitigen Lagerung und ihres schlanken Edelstahldesigns ideal für Branchen, in denen Hygiene sehr wichtig ist. Die einseitige Lagerung der Zentrifugalmühle sorgt dafür, dass der Rotor zur Reinigung, Inspektion, zum Wechsel der Schlagleisten und zum Einstellen des Hammers komplett aus dem Gehäuse herausgefahren werden kann. Außerdem sind die Siebplatten durch Türen leicht zugänglich und können schnell gewechselt werden, wodurch sich diese Zentrifugalmühle sehr gut für einen effizienten Produktionsprozess eignet. Die Dinnox Hammermühle ermöglicht es, Feinheiten zwischen 150 Mikron und 3 mm zu erreichen.
Das Mahlprinzip der Dinnox Hammermühle aus rostfreiem Stahl basiert auf jahrelanger Erfahrung in der Hammermühlenbranche. Die Dinnox Hammermühle zeichnet sich durch ihre sehr kompakte Bauweise, die variable Rotordrehzahl und die einseitige Lagerung aus. Die Kapazität der Dinnox Hammermühle liegt zwischen 30 und 6000 kg pro Stunde, je nach Produkt und gewünschter Endfeinheit. Die Dinnox Zentrifugalmühle entspricht den EHEDG-Richtlinien und eignet sich aufgrund ihrer Edelstahlausführung ideal als Mahlstufe in der Lebensmittelindustrie oder in einem Mahlprozess mit Nassreinigung.
Dinnissen bietet Ihnen ein großes Know-how im Bereich der Produktvermahlung mit einer breiten Palette von Feinheiten. Wir entwickeln unsere Fabriken ständig weiter, um sie noch effizienter, produktiver, hygienischer und zuverlässiger zu machen. Die Dinnox Hammermühle wurde unter Berücksichtigung der strengen Hygieneanforderungen entwickelt, die Zentrifugalmühlen z. B. in der Lebensmittelindustrie erfüllen müssen. Alle Dinnox-Hammermühlen sind wie folgt aufgebaut:
Die Dinnox Hammermühle ist für Industrien mit strengen Hygieneanforderungen konzipiert. Durch die einseitige Lagerung ist es möglich, den Rotor der Zentrifugalmühle komplett aus dem Gehäuse zu fahren. Das macht die Reinigung, die Inspektion, den Wechsel der Schlagleisten und die Einstellung des Hammers sehr einfach. Die Rotordrehzahl ist variabel und die Endfeinheit kann zwischen 150 Mikron und 3 mm eingestellt werden. Die Kapazität der Dinnox Hammermühle liegt zwischen 30 und 6000 kg pro Stunde, je nach Produkt und gewünschter Endfeinheit. Die Dinnox Hammermühle ist durch ihre Edelstahlkonstruktion sehr gut für die Lebensmittelverarbeitung und für Nassreinigungsprozesse geeignet. Die Dinnox Hammermühle kann mit Ihrem Produkt in unserem Testraum getestet werden.
In der Zentrifugalmühle schwingen freihängende Hämmer mit hoher Geschwindigkeit umher. Die entstehende Zentrifugalkraft zerkleinert das Mahlgut und der Druck gegen die speziellen Platten verkleinert das Material im Inneren der Mahlkammer nochmals. Das zerkleinerte Produkt verlässt dann die Zentrifugalmühle durch das austauschbare Sieb. Je nach Beschaffenheit des zu zerkleinernden Produkts werden Einzelhämmer, Doppelhämmer oder T-Hämmer eingesetzt.
Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.
Neben Zentrifugalmühlen können wir die gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Brechlösungen erreichen. Von Brechern und Zerkleinerern bis hin zu Mahlwerken und Mühlen: Gemeinsam schauen wir, welche Lösung für Ihr Produkt und Ihren Produktionsprozess am effektivsten und sinnvollsten ist.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
