DOSIERKLAPPE & MIKRODOSIERSYSTEM

Auf Anfrage erhältlich

Die Dinnissen-Dosierklappe ist vielseitig einsetzbar, da es eine große Bandbreite an Mengen verarbeiten kann. Die Dosierklappe ist eine Absperrklappe mit nur einem Antrieb. Dank seiner kompakten Bauhöhe lässt sich dieses Abzugsventil leicht in eine neue oder bestehende Anlage einbauen. Das kompakte Design und die einfache Konstruktion minimieren Produktrückstände und ermöglichen eine schnelle und einfache Reinigung der Anlage. Ein Dosierklappe ist immer an ein Wiegesystem angeschlossen. Die Gewichtsabnahme oder -zunahme zeigt an, wie viel Produkt mit welcher Geschwindigkeit durch die Dosierklappe fließt und wie es daher eingestellt werden sollte.  

  • Produktionskapazität zwischen einigen Kilogramm und mehreren zehn Tonnen pro Stunde;
  • Einfache, leicht zu reinigende Konstruktion:
  • Präzise Dosierung durch Kombination mit Wiegezellen.

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Auf das Gramm genau

Die Produktionsanforderungen in der Pulverherstellung werden immer strenger. Während anfangs eine Dosiergenauigkeit von 100 Gramm für die Verarbeitung von Schüttgütern ausreichte, kam die Nachfrage nach einem wesentlich genaueren Dosiersystem. Als Antwort auf diese Nachfrage hat unsere technische Abteilung ein Mikrodosiersystem mit einer Genauigkeit von 1 Gramm entwickelt. Die Dosierklappe kann in einer Chargenwiege Anwendung, aber auch in einem kontinuierlichen Gewichtsmessung eingesetzt werden. Das System verbraucht kaum Energie, hat kurze Dosierzeiten und ist in vielen Bereichen einsetzbar. Die Dinnissen-Dosierklappe wurde von führenden Herstellern von Milchpulver, Kakaopulver, Sahnepulver, Zucker, Molkepulver, Laktose, Vormischungen und Babynahrung validiert.

  • Sehr hohe Genauigkeit, bis auf das Gramm genau;
  • Geeignet sowohl für Chargen- als auch für kontinuierliche Wiesystem:
  • Energiesparend;
  • Kurze Dosierungszeiten;
  • Validiertes System.
3D Abbildung eines Mikrodosiersystems

Mikrodosiersystem

Da die Dosierklappe mit Messzellen vor der Dosierklappe (Gewichtsverlust) oder mit Messzellen nach der Dosierklappe(Gewichtszunahme) gekoppelt ist, kann das System nicht nur große, sondern auch sehr kleine Mengen genau regulieren. Die Position des Zuführungsventils ist auf die Produktmenge abgestimmt, die durch das Ventil fließen darf. Dies ist ein sehr effektives System für die Zugabe kritischer Komponenten innerhalb eines Mischprozesses.

In diesem Video zeigen wir Ihnen, wie unser Mikrodosiersystem funktioniert.

Feeder valve Überblick

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Die Produktionskapazität des Zuführungsventils kann von einigen Kilogramm bis zu mehreren zehn Tonnen pro Stunde eingestellt werden. Je nach gewünschter Genauigkeit kann die Dosierklappe als Mikrodosiersystem mit einer Genauigkeit von bis zu einem Gramm geliefert werden. Die Dosierklappe besteht aus einem Dosierelement und einem Antrieb und ist damit ein sehr kompaktes System. Da das Dosiersystem leicht zu reinigen ist, kann die der Dosierklappe in vielen Bereichen eingesetzt werden und viele verschiedene Substanzen verarbeiten.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Funktionsweise

Die Dosierklappe ist ein angetriebenes Schmetterlingsventil, das genau die gewünschte Produktmenge durchlässt. Das Ventil kann mit einem Rohr verbunden werden, durch das das Produkt fließt. Sobald eingegeben wurde, wie viel Produkt jedes Mal durchlaufen soll, kann dies auf das nächste Gramm genau addiert werden. Das System kann mit einer Chargenweise Anwendung kombiniert werden, bei der jedes Mal eine Charge zusammengestellt wird, es kann aber auch in einem kontinuierlichen Prozess eingesetzt werden.

Feeder valve Dosiereinheit in Betrieb

Möchten Sie mehr über die Dosierklappe oder das Mikrodosiersystem erfahren?  

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

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WEITERE LÖSUNGEN IM BEREICH DOSIEREN & WIEGEN

Das Dosieren und Wiegen der benötigten Substanzen ist ein entscheidender Schritt bei der Verarbeitung von Pulvern, Körnern und Granulaten. Dinnissen bietet verschiedene Systeme an, um diesen Fütterungs- und Wiegeprozess so effizient und sicher wie möglich zu gestalten. Neben der Dosierklappe bietet Dinnissen auch Lösungen für die Dosierung von Flüssigkeiten und Feststoffen sowie Dosiertrichter an.

Alle Lösungen für Dosieren & Wiegen anzeigen


Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

MiFood

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Steinweg

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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