Ein rationeller Produktionsprozess erfordert mehr als nur die Maschinen, die Ihr Produkt verarbeiten. Das Produkt kommt an, wird aus Säcken oder anderen Transportmitteln entnommen, muss von einer Maschine zur anderen transportiert und schließlich für den Weitertransport vorbereitet werden. Dinnissen liefert komplette Produktionsprozesse und verfügt daher auch über eigene Lösungen für den Transport und die Verarbeitung Ihrer Produkte.
Wir bieten pneumatischen Transport an, bei dem das Produkt mit Luft oder Gas transportiert wird. Das Produkt kann mit der Luft oder dem Gas vermischt werden (Transport in verdünnter Phase) oder als eine Art Klumpen durch das Rohr befördert werden (Transport in dichter Phase). Eine besondere Form des pneumatischen Transports ist unser Aeolus Lactose Transport System. Sie verhindert, dass sich während des pneumatischen Transports Laktose ansammelt, wodurch Sie bis zu 8-12 % mehr Produktionszeit pro Jahr erhalten.
Neben dem pneumatischen Transport haben wir auch mechanische Transportlösungen für die vertikale und horizontale Beförderung. In einem Beratungsgespräch ermitteln wir die beste Lösung für Ihren Prozess. Denken Sie an Förderer, Kettenförderer, Rollenförderer oder Segmentförderer für den horizontalen Transport. Welche Transportart die beste Wahl ist, hängt unter anderem von der zurückliegenden Strecke, dem zu transportierenden Produkt und den Hygieneanforderungen ab. Für den vertikalen Transport können Elevatoren oder Schneckenförderer eingesetzt werden.
Bruchgefährdete Schüttgüter? Strenge Hygieneanforderungen? Dann kann unsere Vibrationsförderung eine geeignete Lösung sein. Die Vibrationsförderung kann mit einer Wanne oder mit einem geschlossenen Rohr erfolgen, welche mit Luken zur einfachen Inspektion und Reinigung versehen sind. Schüttgut kann lose, aber auch in Säcken, Containern, Fässern oder Big Bags transportiert werden. Auch für diese haben wir innerbetriebliche Transportlösungen. Wir sind gerne bereit, alle Möglichkeiten zu besprechen.
Das pneumatische Laktose-Transportsystem von Aeolus, das in Zusammenarbeit mit einem großen Molkereiunternehmen entwickelt wurde, verhindert die Verschmutzung von Laktose während des pneumatischen Transports. Dadurch verringert sich der Reinigungsbedarf um bis zu 12-Mal und die Ausfallzeiten werden drastisch reduziert.
Mit der pneumatischen Förderung können Schüttgüter schnell und hygienisch transportiert werden. Wenn wir mit Unterdruck arbeiten, nennen wir dies Saugtransport. Pulver, Körner und Granulate werden durch angesaugte Luft/Gas bewegt. Diese Produkte können von einem oder mehreren Zuführungspunkten zu einer Empfangseinheit transportiert werden. Wenn Überdruck verwendet wird, spricht man von Blasender Beförderung. Hier werden die Pulver, Körner und Granulate durch einen treibenden Luft- oder Gasstrom bewegt.
Während sich Förderer gut für den horizontalen Transport von Schüttgütern eignen, kann der vertikale Transport am effektivsten mit Becherwerk oder Schneckenförderern realisiert werden. Becherwerk werden auch als Senkrechtförderer bezeichnet, da die Becher (eine Art Schaufel) mit Hilfe eines Gurt- oder Kettenförderers nach oben und unten transportiert werden, um auf der richtigen Etage entleert und/oder befüllt zu werden. Bei Schneckenförderern wird das Produkt durch die Drehbewegung der Schnecke nach oben oder unten befördert. Beide Systeme sind zuverlässig, energieeffizient und relativ unempfindlich gegen Verschmutzung. Darüber hinaus sind diese Verkehrsmittel wartungsarm und für kurze Strecken geeignet.
Fast jeder Produktionsprozess beinhaltet eine Transportkomponente, um das zu verarbeitende Produkt (Pulver, Körner oder Granulat) von einem Schritt zum anderen zu befördern. Dies sollte nicht nur ohne Produktschäden, sondern auch sicher und kontaminationsfrei geschehen. Für kurze Strecken ist der mechanische Transport eine sehr geeignete Lösung. Dinnissen passt die Form und Ausführung dieses Transports (Förderband, Kettenband, Rollenbahn oder Segmentförderer) an das zu transportierende Produkt und an die gewünschte Transportgeschwindigkeit an.
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Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
