Die Dinnissen High-Care Big Bag Abfüllanlage wurde speziell für den Einsatz in hygienischen und pflegeintensiven Umgebungen entwickelt. Daher ist die gesamte Maschinenkonstruktion für maximale Zugänglichkeit, Hygiene und Reinigungsfähigkeit der verschiedenen Komponenten optimiert. Eine vollautomatische Big Bag Abfüllanlage füllt bis zu 10 Big Bags pro Stunde.
Abbildung einer Dinnissen High-Care Abfüllanlage 
High care big bags füllen
Abbildung einer Dinnissen High-Care Abfüllanlage 
3D Abbildung einer Dinnissen High-Care Abfüllanlage 
Abbildung einer Dinnissen High-Care Abfüllanlage 
Abbildung einer Dinnissen High-Care Abfüllanlage 
Abbildung einer Dinnissen High-Care Abfüllanlage 
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Lebensmittel & PharmaProzess:
VerpackenDie High-Care Big Bag Abfüllanlage ist die Lösung für Bereiche, in denen sehr sorgfältige Bedingungen erforderlich sind. Mit der von Dinnissen entwickelten hochwertigen Technologie werden die Big Bags in hochreinen Reinräumen hygienisch abgefüllt. Schmutzempfindliche Paletten werden außerhalb dieser Reinräume aufbewahrt. Während des Abfüllvorgangs werden die Big Bags über ein spezielles Leitsystem transportiert, damit sie mit möglichst wenig Verunreinigungen in Berührung kommen.
Das Design der High-Care Big Bag Abfüllanlage wurde vollständig optimiert, um die beste Hygiene zu gewährleisten. Daher gibt es in den Bereichen, in denen das Produkt gehandhabt wird, keine Hohlkörper oder Platte-auf-Platte-Befestigungen. Darüber hinaus wurden die horizontalen Flächen reduziert, um mögliche Produktansammlungen zu minimieren.
Darüber hinaus wurde die gesamte Maschinenkonstruktion für eine maximale Zugänglichkeit und Reinigungsfähigkeit aller Komponenten perfektioniert. Die Anzahl der Schraubverbindungen wurde daher auf ein Minimum reduziert.
Je nach Anwendung werden spezielle EHEDG-Schrauben verwendet. Um die Haltbarkeit des verarbeiteten Produkts zu verlängern, kann die Big Bag Abfüllanlage auch mit einer Stickstoffgasspülung und einer automatischen Verschließeinheit ausgestattet werden. Dinnissen bietet auch die Möglichkeit, eine pflegeleichte Abfüllung mit einer pflegeleichten Palettierung zu kombinieren. Diese Lösung erfüllt alle Anforderungen für das Abfüllen, Verarbeiten, Versiegeln und Transportieren von Big Bags mit hohem, mittlerem und geringem Pflegeaufwand.
Bei der Inbetriebnahme wird der Big Bag durch ein Einblasystem in Form geblasen. Aus Sicherheitsgründen sind die Big Bag-Aufhängeschlaufen an einem stabilen Rahmen aus offenen Edelstahlprofilen befestigt. Während des Abfüllvorgangs werden die hängenden Big Bags vollautomatisch transportiert, um Bodenkontakt und andere Verunreinigungen zu vermeiden. Anschließend entfernt das Desinfektionsmodul sorgfältig Staub und Schmutz, um eine Kontamination vollständig ausschließen zu können. Der Füllschlauch ist mit einer speziellen aufblasbaren Manschette gesichert, so dass Staub und andere Verunreinigungen nicht in den Big Bag gelangen können
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Dinnissen entwickelt verschiedene Lösungen für die Verpackung Ihres Produkts. Es gibt eine Big Bag Abfüllanlage für die Pflege, die für die Befüllung von Big-Bags in Situationen mit geringer Pflege entwickelt wurde. Dinnissen liefert auch verschiedene Systeme für die Stickstoffvergasung eines Prozesses oder eines verpackten Produkts. Dinnissen liefert auch verschiedene Abfüllanlagen zum Befüllen von Fässern oder Containern.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé