Pegasus® Aufbereiter kann mehr als nur mischen. Für bestimmte Extrusionsverfahren benötigen Sie einen bestimmten Feuchtigkeitsanteil in Ihrem Produkt. Der Pegasus® Aufbereiter übernimmt diese Aufgabe. Das Mischen wird mit der Zugabe von Dampf oder Heißluft kombiniert, um den Feuchtigkeitsgehalt zu regulieren.
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD1400
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD3000
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD1400
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD500
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD400
Abbildung eines Pegasus® Conditioners
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD1500
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD1500
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD3000
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD3000
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD1500
Abbildung eines Pegasus® Conditioners
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD500
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD1500
Abbildung eines Pegasus® Conditioners
Abbildung eines Pegasus® Conditioners
Abbildung eines Pegasus® Conditioners
Abbildung eines Pegasus® Conditioners
Abbildung eines Pegasus® Conditioners
Abbildung eines Pegasus® Conditioners, Typ PG-CD1400
Abbildung eines Pegasus® Conditioners, Typ PG-CD1400
Prozess:
MischenDer Pegasus® Aufbereiter ist ein Doppelwellenmischer, der den Feuchtigkeitsgehalt eines Produkts mit Hilfe von Dampf oder Heißluft einstellen kann. Verschiedene Arten von Produkten wie Pulver, Dampf, Wasser und Fette können homogen gemischt werden. Der Dampf oder die Heißluft können zur Vorbehandlung oder zur Salmonellenbekämpfung eingesetzt werden. Die Menge des zu mischenden Produkts und die Mischzeit können manuell gesteuert werden. Wartung und Inspektion sind über die leicht zugänglichen Luken schnell erledigt.
Bei einigen Herstellungsverfahren werden verschiedene Stoffe zunächst zu einer homogenen Substanz vermischt und dann in einen Extruder geleitet. Diese Maschine sorgt dafür, dass der Teig unter bestimmten Feuchtigkeitsbedingungen geknetet und gekocht wird. Mit einem Pegasus® Aufbereiter können diese spezifischen Feuchtigkeitsbedingungen erfüllt werden. Das liegt daran, dass der Aufbereiter neben dem Mischen auch den Feuchtigkeitsgehalt regulieren kann. In den versiegelten Mischer kann Dampf eingespritzt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen, und die gesamte Mischung kann erhitzt werden.
Der Pegasus® Aufbereiter ist ein Mischer mit zwei gegenläufig rotierenden Paddelwellen. Der Aufbereiter kann mit extragroßen Inspektionstüren oder ausfahrbaren Paddel Schächten ausgestattet werden. Für Produktionsprozesse mit strengen hygienischen Anforderungen haben wir eine Reihe zusätzlicher Hygiene Merkmale.
Doppelachsenmischer stellt schnell und präzise eine homogene Mischung her und bestimmt mit Hilfe von Dampf und Wärme die Temperatur innerhalb dieser Mischung. Am Ende des Dinnissen Aufbereiters befindet sich der Auslass, von dem aus das gemischte Produkt des Aufbereiter dem nächsten Schritt im Produktionsprozess zugeführt werden kann. Mit dem Pegasus® Aufbereiter können Sie verschiedene Arten von Schüttgütern wie Pulver, Wasser, Dampf und Fette mühelos mischen, ohne sie zu entmischen. Die Substanzen bleiben homogen vermischt, da der Mischvorgang in diesem Mischer mit der Erwärmung des Produkts kombiniert wird. Durch die Zugabe von Dampf können Sie außerdem die Temperatur Ihres Produkts genau bestimmen.
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Werfen Sie einen Blick auf unseren Pegasus® Mischer, den Pegasus® Durchlaufmischer, den Pegasus® R&D-Mischer und alle anderen Pegasus® Mischer, die Dinnissen im Laufe der Jahre entwickelt hat, um herauszufinden, was Sie suchen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
