Der Pegasus® Durchlaufmischer ist ein kleiner Mischer, mit dem große Produktmengen schnell und effizient gemischt werden können. Es gibt eine kontinuierliche Zufuhr mehrerer Produktströme, die in der Mischkammer zusammenkommen und homogen gemischt werden. Die hinzugefügten Stoffe können entweder fest oder flüssig sein.
3d Ansicht eines Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-50C
3d Ansicht eines Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-50C
3d Ansicht eines Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-50C
3d Ansicht eines Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-20C
3d Ansicht eines Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-7C
3d Ansicht eines mobilen Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-20C-MG
3d Ansicht eines Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-7C
Abbildung eines Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung eines Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung eines Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung eines Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung eines Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung eines Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers
Abbildung eines Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers
Prozess:
MischenDer kompakte Pegasus® Durchlaufmischer sorgt dafür, dass eine Vielzahl von Materialien schnell und effizient gemischt werden können. Die kontinuierlich rotierenden Wellen mit Paddeln sorgen für ein homogenes Endprodukt ohne Produkt Beschädigung. Dieser Mischer sorgt immer wieder für ein qualitativ hochwertiges Endprodukt, das automatisch zum nächsten Schritt im Produktionsprozess weitergeleitet wird.
Die vielfältige Einsatzmöglichkeit des Pegasus® Durchlaufmischers ermöglicht, dass diese Maschine für viele verschiedene Prozessanwendungen gewählt werden kann.
Denken Sie an spezifische Anwendungen, bei denen ein konstantes, hochwertiges Endprodukt bei der Lieferung eines vorgemischten oder vorkonditionierten Produkts gewünscht wird. Denken Sie beispielsweise an folgendes Beispiel: Ein Produzent benötigt für seine Prozesslinie eine genau passende Anlage, um aus vorab gemischten Produktionsmitteln ein homogenes Ergebnis mit entsprechender Qualität zu erzielen.
Darüber hinaus eignet sich der Mischer auch sehr gut für die Zugabe teurer Zusatzstoffe oder spezieller Zutaten, deren Verlust Sie minimieren möchten. Mit diesem Pegasus®-Mischer ist es möglich, die erforderlichen Zusatzstoffe erst kurz vor dem Verpacken hinzuzufügen, was ihn zum perfekten Mischer für viele Prozesse macht. Die Zugänglichkeit aller Teile gewährleistet auch den flexiblen Einsatz des Pegasus® Durchlaufmischers. Die Maschine kann schnell und ergonomisch gereinigt werden.
Trotz einer geringen Größe des Pegasus® (im Vergleich zu baugleicher Maschinen von Mitbewerbern) Durchlaufmischers ist die Mischzeit minimal. Durch die bewährte Konstruktion des Mischers kann jede Art von Streugut, Pulver oder Granulat schnell und effektiv gemischt werden. Das Herzstück dieses zweiachsigen Pegasus® Paddelmischers besteht aus zwei gegenläufig rotierenden Wellen. Die Form der Schaufeln und die Mischkammer gewährleisten eine optimale Produkthandhabung mit möglichst geringer Produkt Beschädigung. Dies ermöglicht auch ein hervorragendes Mischen, Erhitzen und Kühlen von empfindlichen Produkten. Ein spezielles Dosiersystem ermöglicht ein einfaches, homogenes Mischen von Flüssigkeiten. Die geometrische Konstruktion des Pegasus® Durchlaufmischers sorgt dafür, dass die Rückstände minimal sind.
Mit dem Pegasus®-Durchlaufmischer ist eine konstante Zufuhr des zu mischenden Produkts gewährleistet. Am oberen Ende des Mischers wird das zu mischende Produkt zugegeben. Die rotierenden Schaufeln vermischen die verschiedenen Substanzen mit minimaler Produkt Beschädigung. Flüssigkeiten können mit Hilfe eines Sprühsystems homogen über das Grundprodukt verteilt werden. Das gemischte Produkt tritt am hinteren Ende des Mischers als homogenes Gemisch aus der Maschine aus.
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Welches Mischverfahren und welcher Mischer am besten geeignet ist, hängt von dem zu mischenden Produkt und dem gewünschten Ergebnis ab. Für das Mischen einzelner Chargen haben wir einen Pegasus® Chargenmischer. Für die Forschung und Entwicklung neuer Rezepte ist der R&D Mixer sehr gut geeignet. Darüber hinaus verfügen wir über Pegasus®-Vakuumbeschichtungsanlagen für eine optimale Flüssigkeitsaufnahme. Sie brauchen einen Pegasus® Mixer, der mehr kann als nur mischen? Werfen Sie einen Blick auf unseren Aufbereiter, unseren 5-in-1-Mixer oder unsere Mixer, die erhitzen, kühlen, trocknen, säuern, beschichten und vieles mehr können.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
