Jeder Pegasus®-Mischer von Dinnissen ist aus einem zweiachsigen Paddelsystem aufgebaut, das optimale Mischergebnisse gewährleistet. Im Laufe der Jahre hat Dinnissen die Pegasus®-Linie um Maschinen erweitert, die das Mischen mit anderen Prozessschritten kombinieren. Für einen möglichst effizienten, sicheren und rationellen Produktionsprozess.
3d Ansicht eines Pegasus® Hygienischen Vacuum Coater, Typ PG-200VCMG
3d Ansicht eines mobilen Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-20C-MG
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-1350MG
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-2400MG
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-3750MGFH
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-3000MG
3d Ansicht eines Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-7C-MG
3d Ansicht eines Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-2C-MG
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-3000
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-2400FF
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-1350FF
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-500FF
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-60FF
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-60FF
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-4500 Wingdoor
3d Ansicht eines Pegasus® batch Mischers, Typ PG-7500 steel
3d Ansicht eines Pegasus® R&D Mischers, Typ PG-15LAB
3d Ansicht eines Pegasus® R&D Mischers, Typ PG-40LAB
3d Ansicht eines Pegasus® R&D Mischers, Typ PG-40LAB
3d Ansicht eines Pegasus® R&D Mischers, Typ PG-10LAB
3d Ansicht eines Pegasus® Hygienischen Vacuum Coater, Typ PG-200VCMG
3d Ansicht eines Pegasus® Hygienischen Vacuum Coater, Typ PG-100VCMG
3d Ansicht eines Pegasus® Hygienischen Vacuum Coater, Typ PG-100VCMG
Abbildung eines Pegasus® Vacuum Coater
3d Ansicht eines Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-750VCMG
3d Ansicht eines Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-750VCMG
3d Ansicht eines Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-1000VCMG
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD1500
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD500
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD400
3d Ansicht eines Pegasus® conditioner, Typ PG-CD3000
Abbildung eines Pegasus® Mischers
Abbildung eines Pegasus® Mischers
Abbildung eines Pegasus® Mischers
Abbildung eines Pegasus® R&D Mischers
Abbildung eines Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung eines Pegasus® Mischers
Abbildung eines Pegasus® Mischers
Abbildung eines Pegasus® Mischers
Abbildung eines Pegasus® Mischers
Prozess:
MischenJahrelange Erfahrung und Innovation haben es Dinnissen ermöglicht, eine starke Linie von Pegasus®-Mischern zu entwickeln. Die von Dinnissen entwickelten, perfektionierten und bewährten Mischtechniken bilden die Grundlage für alle diese verschiedenen Mischer. Diese Basis wird durch Verfahrensschritte, die mit Mischen kombiniert werden können, weiter ausgebaut. Wir denken mit unseren Kunden mit und sorgen dafür, dass unsere Maschinen zu einem optimalen Produktionsprozess beitragen, egal wie hoch der Bedarf ist. Innerhalb eines Produktionsprozesses und eines Mischers können mehrere Prozessschritte kombiniert werden.
Dinnissen hat eine Reihe von Mischern entwickelt, die das Mischen einer Charge von Granulat oder Körnern mit anderen Anwendungen kombinieren. Der Pegasus® Aufbereiter erwärmt die Mischung schonend auf die gewünschte Temperatur und verhindert so eine Entmischung. Der Pegasus® Thermomischer ermöglicht die Dampfsterilisation und Trocknung Ihres Produkts. Der Pegasus® Vakuummischer kombiniert das Mischen mit der Vakuumtechnologie, während der Pegasus® Säuerungsmischer für einen frischen, sauren Geschmack sorgt. Der Pegasus® Trockenmischer kombiniert Mischen und Trocknen, und der Pegasus® Beschichtungsmischer vereint Mischen und Überziehen.
Entdecken Sie, wie Nöll & Co die Produktion mit einem Pegasus®-Mischer von 5 auf 30 Tonnen pro Stunde versechsfacht hat.
Im Wesentlichen arbeiten alle Pegasus®-Mischer nach einem gemeinsamen Prinzip. An der Oberseite wird das Produkt durch einen luftdichten Verschluss in den Mischer geleitet. Zwei gegenläufig rotierende Rotorblätter sorgen für eine gründliche Durchmischung. Nach unten hin öffnen sich die Klappen, wenn die gewünschte Mischung erreicht ist. In Kombination mit dem Mischen sind verschiedene Prozesse möglich.
Der Pegasus® Aufbereiter kombiniert verschiedene Schüttgüter wie Pulver, Wasser, Dampf und Fette und verhindert dabei eine Entmischung. Das einzigartige Merkmal dieses Mischers ist die gleichzeitige Erwärmung, die eine gleichmäßige Mischung garantiert. Darüber hinaus können Sie durch die genaue Steuerung der Temperatur den Feuchtigkeitsgehalt Ihres Produkts genau bestimmen.
Der Pegasus®-Thermomischer, der auch als Thermidor-Mischer bekannt ist, nutzt Dampf zur Sterilisierung des zu mischenden Produkts. Dieses hochwirksame System kann zum Beispiel zur Vorbehandlung oder zur Salmonellenbekämpfung eingesetzt werden. Mit einer erstaunlichen 99,999% Reduzierung der Mikrobenpopulationen kühlt dieser Mischer das Produkt anschließend auf die gewünschte Temperatur ab, ohne das Risiko einer Entmischung.
Der Pegasus®-Vakuummischer wurde entwickelt, um Luftblasen aus Mischungen zu entfernen, und arbeitet unter Vakuumbedingungen. Diese Eigenschaft verhindert Schaumbildung, Blasenbildung, Verunreinigung und Kavitation. Der Pegasus® Vakuummischer hat eine Kapazität von 10 bis 3000 Litern pro Charge und gewährleistet ein homogenes Endergebnis ohne Luftblasen.
Der Pegasus® Säuerungsmixer verleiht Produkten wie Tee, Süßwaren und Frühstücksflocken eine frische, würzige Note. Suchen Sie eine besondere Funktion? Dinnissen bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und ist jederzeit bereit, an der Optimierung Ihres Produktionsprozesses mitzuwirken.
Der Pegasus® Trockenmischer bietet eine Kombination aus Mischen und Trocknen. Über ein intuitives Steuersystem können Sie mühelos den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt in Ihrem Produkt einstellen. Der Trockenmischer erhält die Homogenität auch während des Trocknungsprozesses aufrecht.
Im Pegasus® Beschichtungsmischer wird das Mischen mit dem Auftragen der Beschichtung kombiniert. Das von Dinnissen entwickelte Sprühsystem sorgt dafür, dass jedes Korn eine gleichmäßige Deckschicht erhält. Auch das Auftragen mehrerer Schichten ist möglich. Mit dem Pegasus® Beschichtungsmischer ist immer ein homogenes Endergebnis garantiert.
Jeder Pegasus®-Mischer besteht aus einer Mischkammer, in der sich zwei gegenläufige Rotorblätter befinden. Die zu mischenden Materialien werden über eine luftdichte Dichtung von oben zugeführt. Je nach den gewünschten Funktionen kann der Mischer das Produkt erwärmen oder kühlen, Dampf einleiten, den Feuchtigkeitsgehalt bestimmen, Decklacke auftragen und vieles mehr. Die Seiten der Mischkammer biegen sich am oberen Ende des Systems leicht zueinander, wodurch eine Tropfenform entsteht. Der negative Neigungswinkel an der Oberseite der Mischkammer verringert die Gefahr des Anhaftens des behandelten Produkts.
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Werfen Sie einen Blick auf unseren Pegasus® Chargenmischer, den Pegasus® Kontinuierlichen Mischer, den Pegasus® R&D-Mischer und alle anderen Pegasus® Mischer, die Dinnissen im Laufe der Jahre entwickelt hat, um herauszufinden, was Sie suchen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
