Produkthandhabung mit entwickelten Maschinen von Dinnissen ermöglicht einen effizienten und reibungslosen Prozess. Dinnissen bietet Lösungen für lose Pulver, Granulate und Granulat, aber auch Maschinen, die Beutel, Container, Fässer und Big Bags verarbeiten können. Die Verarbeitung umfasst nicht nur den Transport, sondern auch die (vorübergehende) Lagerung, die Reinigung und den Transfer von einem System in ein anderes.
Prozess:
Förderung und HandlingDinnissen entwickelt und liefert Systeme zum Andocken und Transportieren von Säcken, Containern, Fässern und Big Bags. Die genaue Konstruktion dieser Systeme hängt von dem zu transportierenden Produkt, dem Raum, der Transportart und der gewünschten Geschwindigkeit ab. Zu diesem Zweck verfügt Dinnissen über eine breite Palette von Förderern, (Big Bag)-Rollenbahnen, (Big Bag)-Kettenförderern, Drehtischen, Traversen, Abwurfstellen und Übergabestellen. Wir verfügen auch über verschiedene Lagermöglichkeiten, wie Palettenlager, Silos und Trichter. Der Ausgangspunkt ist ein Transportsystem, bei dem alle Einzelteile nahtlos in den gesamten Produktionsprozess passen.
Pulver, Granulate und Granulat können lose, aber auch in Big Bags, Säcken, Containern oder Fässern transportiert werden. Und auch diese Stoffe müssen transportiert, gereinigt und verarbeitet werden. Dinnissen betrachtet den gewünschten Produktionsprozess und legt gemeinsam mit Ihnen fest, was erforderlich ist, um diesen Prozess so rationell wie möglich zu gestalten. Wir liefern Systeme zum Transportieren, Aufnehmen, Reinigen, Lagern und Entsorgen von Big Bags, Säcken, Containern oder Fässern.
Wenn Sie zum Beispiel in einer Umgebung mit hohem Pflegeaufwand arbeitet, kann ein Big Bag nicht einfach von außen über eine Gasse zugestellt werden. Wir bieten Lösungen, bei denen die Big Bags auf Paletten über eine Rollenbahn angeliefert und zu einer Übergangsschleuse gebracht werden. Dort kann die Folie vom Big Bag entfernt werden, und der Big Bag kann von einer Holzpalette auf eine saubere Kunststoffpalette umgeladen werden. Der Big Bag kann dann mit ionisierter Luft oder UV-Licht gereinigt werden. Damit Hygiene und Sicherheit gewährleistet sind.
Neben Lösungen für den Transport von losem Schüttgut bietet Dinnissen auch Transportmöglichkeiten für Säcke, Big Bags, Container und Fässer an. Aber Produkthandling ist mehr als nur Transport. Auch für Arbeitsschritte wie Abfüllen, Entleeren oder Umverpackung haben wir eine Lösung. Neben Förderbändern, (Big Bag)-Rollenbahnen, (Big Bag)-Kettenförderern, Drehtellern, Traversen, Abnahmestellen, Übergabestellen, Silos und Aufnahmetrichtern gibt es weitere Möglichkeiten, den Produkthandling Prozess zu gestalten. Denken Sie zum Beispiel an eine Reinigungskabine für entrückte Sackware. Hier wird der Beutel mit ionisierter Luft sauber geblasen oder in einem speziellen UV-Tunnel einer UV-Behandlung unterzogen. Mit einem fortschrittlichen Scansystem können Sie auch eine vollständige Produktverfolgung integrieren. Wir bieten auch komplette Systeme für den Transport von neuen, gefüllten Big Bags an.
Wie ein System funktioniert, ist von Lösung zu Lösung unterschiedlich. Die Systeme können sich auf die Verbesserung manueller Vorgänge, die Teilautomatisierung oder die vollständige Automatisierung des Prozesses konzentrieren.
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Dinnissen bietet eine große Auswahl an pneumatischen und mechanischen Systemen zur Förderung von Pulvern, Körnern und Granulaten. Neben der pneumatischen Förderung verfügt Dinnissen über eine breite Palette von Techniken zur Handhabung von Fässern, Säcken, Big Bags, Bag-in-Boxen und verschiedenen anderen Verpackungsformen. Mit hochwertigem Prozesswissen stellen wir effiziente Systeme bereit, die alle geltenden internationalen Richtlinien erfüllen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
