Dinnissen hat für eine Reihe von Forschungszentren einen industriellen Mixer entwickelt, der frisches Obst und Gemüse zu "Smoothies" oder zu einem verarbeitungsfähigen Produkt für Sprüh-, Misch- und Vakuumbeschichtungsverfahren zerkleinert. Das zu zerkleinernde Produkt wird von scharfen, mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Messern zerkleinert.
3D Abbildung einer Schredder
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Abbildung einer Schredder
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Abbildung einer Schredder
Abbildung einer Schredder
Abbildung einer Schredder
Abbildung einer Schredder
Abbildung einer Schredder
Prozess:
Mahlen und ZerkleinernDinnissen hat Pulper für das schnelle und sichere Mischen von u.a. frischem Gemüse und Obst entwickelt. Diese Pulverisierer werden zunehmend auch zur Zerkleinerung von alternativen Rohstoffen wie Algen, Insekten und anderen Arten von Proteinersatzstoffen eingesetzt. Der ergonomisch gestaltete Mixer ist leicht zu befüllen, zu entleeren und zu reinigen und erfüllt somit die strengsten Lebensmittelsicherheitsstandards.
Heutzutage wird der Pulper hauptsächlich als industrieller Mischer in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie eingesetzt. Er ist daher so konzipiert, dass er schnell und gründlich befüllt, entleert und gereinigt werden kann. Damit erfüllt der Pulper die strengsten Hygieneanforderungen. Die Konstruktion ist darauf ausgerichtet, die Hauptfunktion, die Zerkleinerung von Rohstoffen, so effizient wie möglich zu gestalten. Die rotierenden Messer erzeugen einen Wirbel in der Pulpe, der zu einem sehr feinen Endprodukt führt.
In Zusammenarbeit mit Forschungszentren hat Dinnissen einen Pulper entwickelt, der sich hervorragend für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie eignet, in der Hygiene von entscheidender Bedeutung ist, um den effizientesten und hygienischsten industriellen Mischer zu finden. Alle unsere Pulper sind wie folgt konzipiert:
Dinnissen-Pulper werden hauptsächlich in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie eingesetzt. Es ist wichtig, dass nicht zu viel Hitze erzeugt wird, damit die Lebensmittel ihren Geschmack und ihre Nährstoffe nicht verlieren. Dank der speziellen Messerkonstruktion wird dem Produkt kaum Hitze zugeführt, so dass Geschmack und Nährstoffe maximal erhalten bleiben. Ein sehr feines Endprodukt kann auch mit Hilfe des erforderlichen Wirbels erzielt werden.
Der erzeugte Brei wird mit einer Pumpe aus dem Behälter entnommen und passiert ein Sieb. Das Sieb befindet sich direkt hinter dem Rührwerk. Der Pulper kann sowohl für einen kontinuierlichen Prozess als auch für die Chargenproduktion eingesetzt werden. Falls gewünscht, kann dieser Brei mit den richtigen Düsen sogar durch Flüssigkeitseinspritzung im Dinnissen Pegasus®-Mischer oder Vakuum-Coater auf andere Materialien übertragen werden.
Ursprünglich war ein Pulper eine Maschine zur Herstellung von Zellstoff, dem Grundstoff für die Papierherstellung. Das zu verarbeitende Produkt wird in einen großen Behälter gegeben, und ein Rührwerk in der Mitte des Behälters bewirkt, dass scharfe Messer das Material mit hoher Geschwindigkeit in einer rotierenden Bewegung durchschneiden. Durch den Schneidevorgang wird das Produkt zu einem so genannten Brei, der dann durch ein Sieb ausgetragen wird.
Das Funktionsprinzip des Pulpers beruht auf Druck- und Scherkräften. Der Pulper ist vor allem für die Verarbeitung von Materialien mit faserigen Strukturen geeignet. Die Feinheit, die ein Pulper dem Produktgemisch hinzufügen kann, kann von mittel bis ultrafein variieren.
Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Versionen und Abmessungen herunter. Oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.
Von Hammermühlen und Brechern bis hin zu Mühlen, Zerkleinern und Brechern. Neben Pulpern können wir Ihre gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Zerkleinerungs-Lösungen zusammen erreichen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
