Hygienische und sichere Siebung

Dinnissen hat Siebmaschinen für verschiedene Produkttypen und Prozesse entwickelt, die alle Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in Bereichen wie Futter- und Lebensmittel erfüllen. Unsere Siebmaschinen können auch mit einer Zulassung für die ATEX-Zone 20 geliefert werden, so dass explosive Stoffe sicher verarbeitet werden können. Um die Reinigung zu erleichtern, wurde der Flügeltür Screener entwickelt, dessen große Türen sich öffnen lassen, so dass der Bediener die gesamte Maschine leicht reinigen und überprüfen kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Siebkörbe sehr schnell gewechselt werden können. 

Um den Produktionsprozess an kritischen Stellen zu kontrollieren, kann ein Vibrationssieb eingesetzt werden. Es können mehrere Siebe übereinander montiert werden und auch diese Maschine ist wartungsfreundlich und leicht zu reinigen. Für eine minimale Beschädigung kann eine rotierende Trommelsieb gewählt werden, das mit seiner niedrigen Geschwindigkeit sehr gut zum Sieben von Körnern und Brocken geeignet ist. Wenden Sie sich an einen unserer Experten, um eine maßgeschneiderte Sieb Lösung zu erhalten.

Zentrifugalkraft - Siebmaschine

Auf Anfrage erhältlich

Die Zentrifugalsiebmaschine ist ideal für die Verarbeitung unterschiedlicher Produktmengen geeignet. Dank der verschiedenen Einstellmöglichkeiten und Maschenweiten zwischen 250 und 2000 µm können unterschiedliche Kapazitäten - von wenigen Kilogramm pro Stunde bis zu mehr als 39 Tonnen pro Stunde - mit einer Maschine verarbeitet werden. Die Zentrifugalkraft in der rotierenden Trommel sorgt dafür, dass das zu siebende Produkt gegen die perforierte Trommelwand gedrückt wird. Nur die Produktteilchen, die klein genug sind, gelangen durch das Zentrifugalsieb der Trommelwand. Abhängig von der Art des Produkts und der erforderlichen Größe der Siebfläche bietet Dinnissen eine Lösung, die der gewünschten Kapazität und Integration in bestehende Systeme entspricht.

  • Geeignet für unterschiedliche Mengen
  • Maschenweiten zwischen 250 und 2000 µm
  • Integration in bestehende Verkehrssysteme

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Rotierende Trommelsiebmaschine

Auf Anfrage erhältlich

Während ein Zentrifugalsiebsystem hauptsächlich Pulver verarbeitet, wird eine Trommelsiebanlage zum Sieben von Körnern und Pellets verwendet. Was die Trommelsiebmaschine für diesen Zweck so geeignet macht, ist ihre relativ niedrige Rotationsgeschwindigkeit von weniger als 1 Meter pro Sekunde. Dies verhindert Produktschäden und entspricht den geltenden ATEX-Richtlinien.

  • Minimale Produktbeschädigung
  • Sehr gut geeignet für Lebensmittel, Tiernahrung und Futtermittel
  • In Übereinstimmung mit den ATEX-Richtlinien

 

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Flügeltür-Siebmaschine

Auf Anfrage erhältlich

Die großen Inspektionstüren der Flügeltür-Siebmaschine ermöglichen dem Bediener einen schnellen und einfachen Zugang zu allen relevanten Teilen für Inspektion und Wartung. Außerdem können die Siebkörbe sehr schnell ausgetauscht werden. Daher wird bei vielen Produktwechseln oft die Flügeltür-Siebmaschine gewählt. Aufgrund des ergonomischen Designs kostet die Reinigung der Siebmaschine den Bediener nicht viel Zeit und Mühe. Und weil die Siebkörbe ultraschnell ausgetauscht werden können, ist ein schneller Wechsel zwischen den Produkten möglich.

  • Geeignet für viele Produktwechsel
  • Entwickelt für den ultraschnellen Siebkorbwechsel
  • Leicht zu reinigen mit großen Inspektionstüren

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Vibrationssiebmaschine

Auf Anfrage erhältlich

Eine Vibrationssiebmaschine ist ideal zum Sieben von körnigen Materialien geeignet. Eine Vibrationssiebmaschine mit mehreren Sieben kann ein Produkt in mehrere Gruppen unterteilen. Da das Siebdeck in Schwingungen versetzt wird, fallen die kleineren Produktpartikel über die Sieblöcher durch das Siebdeck. Die großen Körner bleiben auf dem Bildschirm. Bei der Verwendung mehrerer Siebe weist das oberste Sieb die größte Perforation auf, so dass nur die größten Materialien zurückbleiben, und die Siebe werden nach unten hin immer feiner.

  • Je nach Anwendung können mehr oder weniger Siebdecks verwendet werden.
  • Aufteilung in eine große Anzahl von Komponenten möglich
  • Der Siebprozess kann gut überwacht werden, auch bei großen bis sehr großen Kapazitäten

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Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

MiFood

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Steinweg

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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