Die Zentrifugalsiebmaschine von Dinnissen ermöglicht es, große Mengen an Produkten schnell und genau zu sieben. Die Zentrifugalkraft im rotierenden, zylindrischen Sieb sorgt dafür, dass das Produkt gleichmäßig gesiebt wird.
3D Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
3D Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
3D Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
3D Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
3D Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
3D Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
Abbilding einer Dinnissen Zentrifugalsiebmaschine
Prozess:
SiebenDie Zentrifugalsiebmaschine ist ideal für die Verarbeitung unterschiedlicher Produktmengen geeignet. Dank der verschiedenen Einstellmöglichkeiten und Maschenweiten zwischen 250 und 2000 µm können unterschiedliche Kapazitäten - von wenigen Kilogramm pro Stunde bis zu mehr als 39 Tonnen pro Stunde - mit einer Maschine verarbeitet werden. Die Zentrifugalkraft in der rotierenden Trommel sorgt dafür, dass das zu siebende Produkt gegen die perforierte Trommelwand gedrückt wird. Nur die Produktteilchen, die klein genug sind, gelangen durch das Zentrifugalsieb der Trommelwand. Abhängig von der Art des Produkts und der erforderlichen Größe der Siebfläche bietet Dinnissen eine Lösung, die der gewünschten Kapazität und Integration in bestehende Systeme entspricht.
Die Sicherheits- und Hygieneanforderungen in der Futter- und Lebensmittelindustrie werden immer strenger. Auch die in diesen Branchen eingesetzten Maschinen müssen hohen Anforderungen genügen. Eine Zentrifugalsiebmaschine von Dinnissen ist so konzipiert, dass sie alle Hygiene- und Sicherheitsanforderungen des Sektors erfüllt. Zentrifugalsiebmaschinen können zum Beispiel mit einer Zulassung für die ATEX-Zone 20 geliefert werden, was bedeutet, dass sie auch explosive Stoffe sicher verarbeiten können. Siebmaschinen, die in einen pneumatischen Prozess eingebunden sind, müssen z.B. mit einem Auslegungsdruck von mehr als 0,5 bar Überdruck zusätzliche Anforderungen erfüllen. Dinnissen führt eine Druckgeräterichtlinie (DGRL) durch und liefert die Zentrifugalsiebmaschine mit einem anerkannten Zertifikat von vertrauten Prüfungsinstituten.
Jede Zentrifugalkraft-Siebmaschine, die Dinnissen baut, beginnt mit einer Frage: Was braucht Ihr Prozess wirklich? Jedes Material verhält sich beim Sieben anders. Partikelgröße, Fließverhalten, erforderliche Maschenweiten, Hygieneanforderungen, die gewünschte Kapazität und der verfügbare Platz bestimmen gemeinsam das endgültige Design. Deshalb betrachten wir das gesamte Bild, bevor wir Ihre Zentrifugalkraft-Siebmaschine entwickeln. Was verarbeiten Sie? Welches Siebergebnis benötigen Sie? Welche Hygienestandards gelten? Wie viel Kapazität ist erforderlich? Und wie soll die Zentrifugalkraft-Siebmaschine in Ihre bestehende Produktionslinie integriert werden? Das Ergebnis ist eine Zentrifugalkraft-Siebmaschine, die zu Ihrem Produkt, Ihrem Prozess und Ihrer Produktionsumgebung passt. Keine zwei Maschinen sind gleich, weil keine zwei Prozesse gleich sind.
Eine Zentrifugalsiebmaschine von Dinnissen kann Kapazitäten von wenigen Kilogramm pro Stunde bis zu mehr als 30 Tonnen pro Stunde verarbeiten. Auch für noch größere Produktmengen bietet Dinnissen spezifische Lösungen an. Die Leistung der Siebmaschine hängt von dem zu siebenden Produkt und dem verwendeten Lochdurchmesser ab. Die Maschenweite kann zwischen 250 und 2000 µm variieren, aber auch sehr feinmaschige Produkte von > 75 µm können von der Zentrifugalsiebmaschine verarbeitet werden.
Ob ein Nylonsieb zum Sieben feinmaschiger Produktionsstoffe eingesetzt werden kann, hängt von der Produktart und den gestellten Anforderungen ab. Wenn ein Nylongewebesieb nicht ausreicht, kann ein Edelstahlsieb gewählt werden. Dinnissen bietet auch die Möglichkeit der Ultraschalltechnologie. Dabei handelt es sich um eine hohe Schwingungsfrequenz des Zentrifugalsiebes, das durch die Zentrifugalkraft zum Siebvorgang beiträgt.
In einem Zentrifugalsieb befindet sich eine zylindrische Siebkammer, die sich um ihre eigene Achse dreht. Das zu siebende Produkt gelangt über ein pneumatisches Transportsystem oder durch Schwerkraft in diese Siebkammer. In der Siebkammer angekommen, wird das Produkt durch die Drehbewegung gegen die Wände des Siebkorbes gedrückt. Dieses Prinzip wird als Zentrifugalkraft bezeichnet. Die Wände des Siebkorbs sind mit Perforationslöchern versehen, durch die das Produkt in der gewünschten Größe hindurchtreten kann. Überschüssiges Material und Verunreinigungen verbleiben in der Siebkammer und werden zu einem separaten Ausgang der Maschine geleitet. Auf diese Weise kann das Restmaterial nach dem Sieben leicht vom Zentrifugalsieb entfernt werden.
Die verschiedenen Einstellmöglichkeiten sorgen dafür, dass die Fliehkraft-Siebmaschine für eine Vielzahl von Produkttypen, Kapazitäten und Umgebungen eingesetzt werden kann. Dinnissen hat bereits mehr als 500 Zentrifugalsiebe für eine Vielzahl von Anwendungen installiert und hat daher für jede Frage eine passende Sieblösung.
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Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
