Vibrationsförderer

Auf Anfrage erhältlich

Der Vibrationsförderer ist ideal geeignet für den Transport von zerbrechlichen Schüttgütern. Mit zwei Unwuchtmotoren wird der Trog oder das Rohr, in dem sich das Produkt befindet, in Schwingungen versetzt. Diese Vibration transportiert das Produkt von A nach B. Neben zerbrechlichen Pulvern und Flocken eignet sich der Vibrationsförderer von Dinnissen auch hervorragend für Produkte, bei denen Fette oder Flüssigkeiten austreten können. Da das Produkt nicht mit beweglichen, losen Teilen in Berührung kommt, können die Produkte ohne Ablagerung von einem Ort zum anderen transportiert werden.

  • Effizienter Transport von Massengütern;
  • Hygienisches Design ohne lose Teile;
  • Geeignet für zerbrechliche Produkte.

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Hygienischer und effizienter Transport

Da das Vibrationssystem von Dinnissen keine losen beweglichen Teile hat, eignet sich diese Transportmethode sehr gut für Prozesse, bei denen eine schnelle und gründliche Reinigung erforderlich ist. Wenn Sie ein längeres Rohr verwenden, können Sie auf der gesamten Länge des Rohrs Zugangsluken anbringen. Dies ermöglicht eine manuelle und gründliche Reinigung des gesamten Systems. Mit Vibrationsförderer können Produkte mit einer höheren Geschwindigkeit transportiert werden als mit Förderbändern, die bei gleicher Geschwindigkeit anfälliger für Verstopfung und Verschleiß sind. Der Vibrationsförderer ist auch unempfindlich gegenüber Staub und Verstopfung des Transportkanals. Daher ist bei dieser Art von Transport nur selten ein Eingreifen erforderlich. Mit der Vibrationsförderer ist es auch möglich, die Transportgeschwindigkeit anzupassen und Schüttgüter sehr genau zu dosieren.

  • Einfache gründliche Reinigung möglich;
  • Kontinuierlicher Fluss von Schüttgut;
  • Geschwindigkeit nach Bedarf einstellbar;
  • Kombination von Fördern und Dosieren;
  • Transport sowohl in der Horizontalen als auch gegen eine leichte Neigung möglich.
Vibrationtransport in betrieb
Vibrationstransport einstellbar

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführung

Unsere Vibrationsförderer können sowohl in neue als auch in bestehende Prozesse integriert werden. Eine Vibrationsförderer besteht aus einem rohr- oder wannenförmigen Gehäuse, das durch zwei Unwuchtmotoren in Schwingung versetzt wird. Die Länge und die genaue Ausführung dieser Vibrationsförderer werden je nach Standort, dem zu transportierenden Produkt und der gewünschten Endgeschwindigkeit bestimmt. Die Vibrationsrinnen und -rohre von Dinnissen sind mit Zugangsluken über die gesamte Länge der Rinne oder des Rohrs erhältlich, so dass Inspektion und Reinigung im Handumdrehen erledigt werden können.

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Funktionsweise

Der Dinnissen Vibrationsförderer arbeitet entsprechend des Namens mit Schwingungen und Vibration. Zwei Unwuchtmotoren werden eingesetzt, um ein U-förmiges oder rundes Rohr in Schwingung zu versetzen. Unwuchtmotoren sind Motoren, an denen Unwuchtgewichte angebracht sind, die eine kreisförmige Bewegung des Motores ausführen und dadurch Vibrationen erzeugen. Bei jeder Vibration wird das Produkt im Inneren des Rohrs ein wenig vorwärts bewegt. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig, so dass das Produkt an den gewünschten Ort gelangt. Die in der Röhre liegenden Materialien bewegen sich durch eine Kombination aus Vibration und Schwerkraft. Die Geschwindigkeit, mit der dies geschieht, hängt von der Frequenz des Schwingungsantriebs und dem Amplitudenbereich ab.

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Möchten Sie mehr über unsere Lösungen zur Vibrationsförderer erfahren?  

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MEHR LÖSUNGEN FÜR FÖRDERN UND HANDLING

Dinnissen bietet eine große Auswahl an pneumatischen und mechanischen Systemen zur Förderung von Pulvern, Körnern und Granulaten. Neben der pneumatischen Förderung verfügt Dinnissen über eine breite Palette von Techniken zur Handhabung von Fässern, Säcken, Big Bags, Bag-in-Boxen und verschiedenen anderen Verpackungsformen. Mit hochwertigem Prozesswissen stellen wir effiziente Systeme bereit, die alle geltenden internationalen Richtlinien erfüllen.


Alle Lösungen für Fördern und Handling anzeigen


Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

MiFood

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Steinweg

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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