Die automatisierte Steuerung jeder Maschine in Ihrem Produktionsprozess ist natürlich äußerst wichtig. Dinnissen verfügt über ein eigenes Team von Steuerungsspezialisten, die sowohl für einfache als auch für komplexe Fragen die richtige Antwort formulieren – eine Antwort gestützt auf über 75 Jahre Prozesserfahrung.
Die Dinnissen Dinnissen Productivity Platform kann angepasst werden an die Wünsche des Benutzers. So kann eine automatische Benachrichtigung aktiviert werden, wenn voreingestellte Parameter überschritten werden. Die Live-Überwachung versorgt Sie gleichzeitig jederzeit mit Real-Time Daten und ermöglicht eine Bildaktualisierung von 20 Frame pro Sekunde . Das DDP ermöglicht es, die Daten abzuspeichern und gespeicherte Informationen erneut abzurufen. Die gespeicherten Daten bleiben über einen großen Zeitraum erhalten und können so jederzeit wieder angesehen werden. Dies ermöglicht es , den Produktionsprozess mit der Hilfe von aktuellen und älteren Daten zu optimieren. Für das Aufrufen der Produktionsrate können Sie sowohl den Computer, Tablet oder ein Mobilgerät nutzen. So ist es auch unterwegs super einfach und schnell die Produktionsprozesse zu überprüfen.
Das DPP wurde entwickelt, um Ihnen mehr und einfachere Einblicke in Ihre Prozesse und Maschinen zu geben. Außerdem müssen Sie sich keine Sorgen um die Sicherheit machen, denn Dinnissen ist nach ISO-27001 zertifiziert. Dies bedeutet, dass ein gründlicher Prozess der Informationssicherheit vorhanden ist. Die ISO-27001 ist ein international anerkannter Standard, der zeigt, dass die Daten rund um die Uhr von IXON Cloud-Experten überwacht werden.
Mit der Identitätsprüfung per Smartphone ist die Anmeldung schnell und sicher. Der DPP besteht aus mehreren Dutzend Servern, von denen jeder eine eigene Aufgabe hat: Webserver, verschiedene Arten von Datenbank-Clustern, Proxy-Server und VPN-Server. Es verwendet fortschrittliche Proxy-Technologie mit revolutionärer webVNC- und web HTTP(s)-Funktionalität. Der verwendete DPP-Router wurde speziell für das DPP entwickelt und ist die Hardware, die Ihre Rechner mit der Cloud verbindet. Unser Angebot umfasst verschiedene Modelle für unterschiedliche Internetverbindungen: Ethernet, W-LAN oder LTE.
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Neben der Dinnissen Productivity Platform verfügt Dinnissen über mehrere hauseigene Lösungen für Automation & Control, die sich auf unterschiedliche Themen konzentrieren. Das HMI OneBlink-System zum Beispiel sorgt dafür, dass Sie buchstäblich auf einen Blick Einblick in Ihre Maschinen haben. Mit unserer internen Abteilung für SPS-Automatisierung sorgen wir für perfekt funktionierende Maschinen- und Prozesssteuerungen. Dinnissen stellt auch verschiedene Lösungen für die Probenahme her, wie das Probenkarussell, das Multisize Sample Carousel und das Probenahmesystem.
Das HMI OneBlink System erfüllt alle Anforderungen und ist das benutzerfreundlichste HMI-Dashboard in unserer Branche. Das System basiert auf PackML, dem Industriestandard für die technische Steuerung von Verpackungsmaschinen. Das intuitive und ergonomische Design und die intelligente Verwendung von Symbolen und Farben machen es möglich, auf einen Blick zu sehen, was in der gesamten Abteilung passiert. Intelligente Meldungen machen es außerdem schneller und einfacher, an der richtigen Stelle in die Produktionslinie einzugreifen. Dies führt zu weniger Fehlern des Bedienpersonals und folglich zu weniger Ausfallzeiten.
Mit der Entwicklung des HMI OneBlink Systems verfügen alle von Dinnissen entwickelten oder unterstützten Software Plattformen über die gleiche benutzerfreundliche Oberfläche. Dadurch wird nicht nur der tägliche Gebrauch, sondern auch die Wartung durch Ingenieure einfacher und schneller. Das System steigert auch die Maschinenleistung, was zu einem höheren Ausstoß und weniger Produktionsabfall führt. Darüber hinaus lässt sich das HMI OneBlink System leicht vertikal und horizontal integrieren und die Integrationskosten sind gering. Eine einzige Benutzeroberfläche für Ingenieure vereinfacht die Wartung und ermöglicht es, die Arbeiter in kurzer Zeit richtig zu schulen. Das HMI OneBlink System spart somit Zeit und Geld und verschafft durch sein benutzerfreundliches Design einen schnellen Überblick.
Mit dem HMI OneBlink haben Sie einen Bildschirm für jede Maschine mit der gleichen Einrichtung und Arbeitsmethode. Das einfache und klare Design ermöglicht es, die Funktionsweise der Maschine mit maximal drei Klicks auf dem Bildschirm zu erkennen. Gibt es irgendwo ein Hindernis? Dann sieht man es sofort und kann die Ursache gezielt angehen. Dadurch werden die Ausfallzeiten Ihrer Maschinen auf ein Minimum beschränkt. Das HMI OneBlink System lässt sich sowohl in neue als auch in bestehende Anlagen problemlos integrieren und bereitet jedem Arbeiter ein Vergnügen, damit zu arbeiten.
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Neben dem HMI OneBlink-System hat Dinnissen mehrere hauseigene Lösungen für Automation & Control, die sich auf verschiedene Themen konzentrieren. Die Dinnissen Productivity Platform zum Beispiel sorgt mit ihren Fernwartungs- und Alarmmeldungen dafür, dass Sie immer einen maximalen Einblick in den Produktionsprozess haben. Mit unserer internen SPS-Automatisierung Abteilung sorgen wir zudem für perfekt funktionierende Maschinen- und Prozesssteuerungen. Dinnissen bietet auch ein Probenahmesystem, ein Probenkarussell und ein Multisize Sample Carousel für die automatische Probenahme an.
Der Prozess der Probenentnahme kann sehr unterschiedlich ausfallen. Faktoren für eine Abweichung im Prozess können abhängig sein von der Branche, Organisation, Situation oder dem Produkt selbst. Daraus resultieren die Häufigkeit der Entnahme und die benötigte Menge für die jeweilige Probe.
Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir einen Probenentnahmeplan, der auf Ihre spezielle Situation zugeschnitten ist. Das Probenkarussell ist eine kompakte Anlage, die leicht mit unserem Probenahmesystem kombiniert werden kann. Nach der Probenahme landet das Produkt schnell und hygienisch in einem Probenbeutel oder -topf.
Das Probenkarussell von Dinnissen kann zwischen 5 und 20 Angaben zur Füllmenge aufnehmen und verarbeitet Probengrößen zwischen 25 und 1000 Gramm. Die Reinigung des Probenkarussells ist einfach, da alle produktberührenden Teile ohne Werkzeug entfernt werden können. Dem Probenkarussell liegen Materialzertifikate für alle produktberührenden Teile bei, z. B. 3.1 FDA-Anforderungen und EC1935/2010. Das Probenkarussell wurde in Übereinstimmung mit den EHEGD-Anforderungen entwickelt und ist auch in einer ATEX-Version erhältlich.
Die Proben werden häufig an einer Stelle entnommen, an der ein Produktfluss stattfindet. Zum Beispiel in der Nähe einer Silozuführungsleitung. Dinnissen stellt eine zusätzliche Abzweigleitung am Rohr her, so dass eine Probe in einer vorprogrammierten Frequenz genommen werden kann. Daran angeschlossen ist das Probenkarussell, mit dem mehrere Proben vollautomatisch entnommen werden können. Die Proben werden in Probenbeuteln oder Gläsern gesammelt. Diese Beutel und Gläser werden mit einem Ring am System befestigt. Der Arbeiter kann diesen Ring leicht anheben, woraufhin sich der Beutel oder das Gefäß sehr leicht lösen lässt. Daher ist nur ein Arbeiter erforderlich, um die Proben zu entnehmen, wenn der Prozess abgeschlossen ist.
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Das Probenkarussell wurde für Produktionsprozesse entwickelt, bei denen regelmäßig Proben entnommen werden müssen. Wenn die Häufigkeit viel geringer ist, kann unser Probenkarussell für die Entnahme einer Probe ausreichen. Wenn die Frequenz hoch ist und es wichtig ist, dass die Probengröße variieren kann, ist das Multisize Sample Carousel die Lösung. Dieses System ermöglicht die automatische Entnahme von Proben unterschiedlicher Größe. Sie möchten Ihre Automatisierung optimal einrichten? Werfen Sie einen Blick auf unsere SPS-Automatisierung, die Dinnissen Productivity Platform und das HMI OneBlink-System.
Die Möglichkeiten mit der SPS Einheit von Dinnissen sind endlos. Sie programmiert das benötigte Steuerungsprogramm und sorgt damit für eine reibungslose Ausführung von komplexen Aufgaben. Das Steuerungsprogramm kann sowohl auf dem Gerät SPS selbst geschrieben oder auf jeden anderen Computer angepasst werden. Im Allgemeinen sind so Anpassungen mit dem System einfach und schnell durchzuführen.
Eine der wichtigsten Eigenschaften einer Dinnissen-SPS ist die Geschwindigkeit, mit der sie geschaltet werden kann. Wenn ein Dinnissen-Ingenieur feststellt, dass etwas in der SPS nicht richtig eingestellt ist, muss er oder sie keinen Externen hinzuziehen, sondern kann das Problem sofort beheben, indem er sich an die interne Automatisierungs Abteilung von Dinnissen wendet. Jede SPS hat ein Steuerungsprogramm und einen Prozessor, der dieses Programm ausführt. Der Eingangsteil der SPS empfängt die Befehle für die Maschine. Die Steuerung der Maschine erfolgt über die Ausgabe Sektion. Ausgehend von den Aufgaben, die eine Maschine erfüllen muss, bestimmt Dinnissen gemeinsam mit Ihnen die genaue Zusammensetzung der SPS. Das Steuerprogramm ist flexibel und kann an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
SPS steuert Maschinen, Geräte und Prozesse. Die Informationen gelangen über verschiedene Eingänge in die SPS. Dabei kann es sich um Signale von der Maschine selbst handeln (z. B. den aktuellen Status der Maschine), aber auch um Signale von anderen Maschinen oder Computern. Das Steuerungsprogramm in der SPS bestimmt, was an die Ausgänge weitergegeben werden soll, und der Prozessor führt dies aus. Die Ausgänge steuern die Maschine. Die SPS ist eine Software, die auf der Grundlage der erhaltenen Eingaben die Hardware zum Laufen bringt. Nach einem festen Muster werden alle Eingaben immer wieder auf neue Eingaben überprüft. Auf dieser Grundlage wird die Leistung bei Bedarf angepasst.
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Neben der SPS hat Dinnissen weitere Lösungen im Bereich Automatisierung und Steuerung entwickelt. Für einen schnellen Einblick in Ihren Prozess und für eine klare Sicht darauf haben wir die Dinnissen Productivity Platform und das HMI OneBlink entwickelt. Die Dinnissen Productivity Platform sorgt dafür, dass Sie jederzeit über Stagnationen in Ihrem Prozess informiert sind, und das HMI OneBlink zeigt dies übersichtlich auf einem Dashboard an. Wir haben auch eigene Lösungen für die automatische Probenahme. Werfen Sie einen Blick auf unser Probenahmesystem, das Probenkarussell und das Multisize Sample Carousel.
Jede Sekunde Stillstand an den Produktionslinien ist eine zu viel. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir innovative Produktionsprozesse, um die Produktion zu maximieren und die Ausfallzeiten zu minimieren. Unsere eigenen Untersuchungen haben gezeigt, dass insbesondere bei der Probenahme Zeit eingespart werden kann. Dies ist ein entscheidender Teil des Produktionsprozesses, da Produkttests anhand von Mustern aufgrund der strengen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit immer wichtiger werden. Mit dem Multisize Sample Carousel sorgt Dinnissen für einen vereinfachten, systematisierten und automatisierten Prozess. So führt beispielsweise ein automatischer Wechsel der Füllmenge zu einer geringeren Fehlerquote und weniger Arbeitsaufwand.
Mit dem Multisize Sample Carousel können Sie serienmäßig und vollautomatisch verschiedene Probengrößen für unterschiedliche Qualitätstests entnehmen. Die Kapazität reicht von 10 bis 2000 Gramm pro Probe und das System sammelt automatisch bis zu 20 Proben in verschiedenen Formen. Jede Produktionslinie ist anders. Die Ingenieure von Dinnissen verstehen dies. Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen einen Probenentnahmeplan, um den Prozess so effizient wie möglich zu gestalten. Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, können ohne Werkzeug entfernt werden, was die Reinigung sehr einfach macht. Für alle produktberührten Teile sind Materialzertifikate enthalten, z. B. 3.1 FDA-Anforderungen und EC1935/2010. Das Probenkarussell ist auch in einer ATEX-Version erhältlich.
Der Arbeiter gibt den Stichprobenumfang ein, wie viele Stichproben pro Größe benötigt werden und in welcher Reihenfolge die Stichproben genommen werden sollen. Dadurch weiß das System genau, was benötigt wird. Über ein Fallrohr wird ein Teil des Produktstroms abgezweigt und anschließend sorgt das Multisize- Sample Carousel vollautomatisch dafür, dass die Proben in der richtigen Menge in einem Beutel oder Becher landen. Diese Taschen oder Becher hängen am Karussell und können durch Anheben des Rings, der sie festhält, abgenommen werden.
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Um Ihren Produktionsprozess so rationell wie möglich zu gestalten, hat Dinnissen verschiedene Lösungen im Bereich Automation & Control entwickelt. Neben dem Multisize Sample Carousel gibt es ein Probenkarussell, das verschiedene Proben derselben Größe entnimmt, und das Probenahmesystem, das jedes Mal dieselben Proben entnimmt. Wir beschäftigen uns nicht nur mit der Automatisierung von Maschinen, sondern auch von Prozessen und Steuerungen. Informieren Sie sich auch über unsere SPS-Automatisierung, die Dinnissen Productivity Platform für einen schnellen Einblick in Ihre Prozesse und das HMI OneBlink für ergonomisch gestaltete Dashboards.
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Die Optimierung Ihres gesamten Prozesses
Dinnissen hilft Ihnen gerne mit maßgeschneiderten Lösungen bei der Automatisierung und Innovierung Ihres gesamten Prozesses. Dinnissen kann jeden Prozessschritt aufwerten. Sehen Sie sich unsere Lösungen pro Schritt bei der Verarbeitung von Pulvern, Pellets und Granulaten an:
