Dinnissen versteht wie kein anderer die Bedeutung einer präzisen Dosierung und Wiegen. Eine genaue Kontrolle über Volumen und Gewicht ist entscheidend für jede Wiege- oder Dosierlösung. Für diese Herausforderungen bietet Dinnissen maßgeschneiderte Lösungen in verschiedenen Systemtypen an.

    Auf dieser Seite lesen Sie mehr darüber:

    • Warum genaues Dosieren und Wiegen wichtig ist
    • Unsere Lösungen zum Dosieren und Wiegen
    • Anwendungen des Dosierens und Wiegens
    • Qualitätskontrolle

    Präzision in Dosierung und Wiegen

    Für präzise Dosierung und Wiegen bietet Dinnissen Lösungen, die auf die Petfood-, Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Milchindustrie abgestimmt sind. Unsere Systeme garantieren Präzision und maßgeschneiderte Lösungen und lassen sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren.

    Ein wichtiger Aspekt dieser Systeme ist die Möglichkeit der Batch-Dosierung. Dank ihrer kompakten Bauweise und energieeffizienten Gestaltung können sie problemlos eingebaut werden. Das Flüssigkeitsdosiersystem kann Flüssigkeiten präzise zu Pulvern oder Granulaten hinzufügen, sowohl mit Wiege- als auch mit Durchflussmessung. Dies ist von großer Bedeutung für Prozesse, die eine strikte Kontrolle über Zusammensetzung und Konsistenz erfordern. Andere Systeme, wie das Feeder Valve oder das Mikrodosiersystem, bieten diese Funktionalität nicht.

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    Die Dosier- und Wiegelösungen von Dinnissen erfassen bei Bedarf Volumen und Gewicht bis auf das Gramm genau. Einige unserer Lösungen werden häufig in Produktionslinien integriert, die mit einem Pegasus® Vakuum-Coater oder einem Pegasus® Mischer ausgestattet sind.

    Unsere Dosier- und Wiegelösungen

    Die Dosier- und Wiegelösungen von Dinnissen sind die ideale Wahl, nicht nur wenn Sie Produktzusatzstoffe in spezifischen Mengen benötigen, sondern auch für die präzise Dosierung und das Wiegen großer Mengen. Um die richtigen Lösungen für Ihr Produkt zu finden, ist es wichtig zu wissen, was Ihr Produkt benötigt. Dinnissen bespricht die möglichen Lösungen und berät Sie über die am besten passende Wahl für Ihren Prozess.

    Abbildung eines Dinnissen Feeder Valve

    Dosierklappe

    Die Dosierklappe ist ein Dosiersystem mit einer Produktionskapazität von einigen Kilogramm bis zu mehreren Tonnen pro Stunde. Dieses energieeffiziente und kompakte Dosierventil kombiniert eine hohe Produktionskapazität mit einer Genauigkeit von bis zu 10 Gramm und eignet sich daher sehr gut für eine große Produktvielfalt. 

    Flüssigkeitsdosiersysteme

    Beim Hinzufügen von Flüssigkeiten zu Pulvern, Körnern oder Granulaten ist eine präzise Dosierung sehr wichtig. Dinnissen bietet sowohl Flüssigkeitsdosiersysteme, die die Flüssigkeit vor der Zugabe wiegen, als auch Systeme, die die Flüssigkeitsmenge über eine Durchflussmessung in der Zuleitung messen. Die zu dosierende Flüssigkeitsmenge kann von wenigen Gramm bis zu Hunderten von Kilogramm pro Charge variieren.

    flüssige Dosierung
    3D Abbildung eines Mikrodosiersystems

    Mikrodosiersystem

    Das Mikrodosiersystem ist speziell entwickelt, um Pulver und Granulate extrem genau zu dosieren, mit einer Präzision bis auf 1 Gramm. Dieses System kann sowohl für Batch- als auch für kontinuierliche Wiegeanwendungen eingesetzt werden und ist für den Einsatz in Sektoren mit strengen Anforderungen geeignet, wie zum Beispiel in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Die Anlage ist energieeffizient und schnell, was zu kurzen Dosierzeiten und effizienten Produktionsprozessen beiträgt.

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    Sind Sie neugierig, welche Lösung am besten zu Ihrem Produktionsprozess passt? Dinnissen denkt gerne mit Ihnen mit und bietet maßgeschneiderte Systeme, die auf Ihre spezifischen Produkt- und Prozessanforderungen abgestimmt sind.

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    Anwendungen von Dosieren und Wiegen

    Die Dosier- und Wiegelösungen von Dinnissen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Milch- und Tiernahrungsindustrie. Die Dosierklappe wurde entwickelt, um produktspezifische Herausforderungen zu bewältigen. Die Dosier- und Wiegelösungen von Dinnissen sind darauf ausgelegt, die höchsten Standards der Produktqualität zu erfüllen, mit hygienischem Design und vollständiger Rückverfolgbarkeit.

    Milchpulver und Kakaopulver

    Für Produkte wie Milchpulver und Kakaopulver, bei denen eine präzise Dosierung entscheidend ist, bietet die Dosierklappe eine zuverlässige Lösung. Diese Dosierklappe ist ideal für Prozesse, bei denen sowohl große als auch kleine Mengen an Produkten hinzugefügt werden müssen und eine genaue Abstimmung des Produktstroms erforderlich ist. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise und des einfachen Designs lässt sich die Dosierklappe problemlos in Produktionsprozesse integrieren, die hohe Genauigkeit und effizientes Dosieren erfordern, wie bei der Verarbeitung von Milchprodukten, Zucker und Premixen. Darüber hinaus bietet die Maschine ein hygienisches Design, lässt sich leicht reinigen und bietet eine höhere Kapazität und weniger Ausfallzeiten als die Alternative, das Dosierschleusensystem.

    Babymilchpulver
    Premix for food

    FOOD & PHARMA

    Genauigkeit und Flexibilität sind in der Lebensmittel- und Chemieindustrie von entscheidender Bedeutung. Das Flüssigkeitsdosiersystem spielt eine wichtige Rolle im Dosierprozess von Flüssigkeiten und legt einen starken Fokus auf Präzision und Kontrolle. Dieses System ist besonders geeignet für die Verarbeitung verschiedener Flüssigkeiten wie Öle, Säuren und Enzyme, bei denen strikte Dosierspezifikationen erforderlich sind. Dank innovativer Optionen wie der Durchflussmessung ohne Wiegetank und der Möglichkeit, mit Temperaturregelung zu arbeiten, bleiben die Betriebskosten niedrig, und eine sichere, präzise Dosierung des Produkts wird garantiert.

    FOOD, PHARMA & CHEMICALS

    Das Mikrodosiersystem ist besonders geeignet für Märkte mit hohen Anforderungen an Präzision, wie die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Durch die Flexibilität in der Batch- und kontinuierlichen Dosierung kann das System einfach an verschiedene Produktionsprozesse angepasst werden. Dies macht das Mikrodosiersystem ideal für Unternehmen, die mit empfindlichen Produkten arbeiten und bei denen Konsistenz von höchster Bedeutung ist.

    Waschpulver

    Qualitätssicherung

    Dinnissen steht für Zuverlässigkeit. Die besten Hersteller weltweit vertrauen auf die Lösungen von Dinnissen. Unsere ISO 9001-Zertifizierung zeigt, dass unsere Prozesse den internationalen Normen entsprechen, die eine systematische Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen gewährleisten, die den Anforderungen relevanter gesetzlicher Vorschriften entsprechen. Darüber hinaus ist das gesamte Unternehmen nach ISO 14001, 27001 und 45001 zertifiziert, was belegt, dass unser Umweltmanagementsystem, unsere Cybersicherheit und unsere Arbeitsbedingungen den international anerkannten Standards entsprechen.

    Auf Wunsch bieten wir Lösungen, die den EHEDG-Richtlinien entsprechen. Hygienisch konzipierte Maschinen verhindern Verunreinigungen in den herzustellenden oder zu verarbeitenden Produkten, sodass Lebensmittelhersteller unsere Lösungen mit gutem Gewissen einsetzen können. Die Maschinen sind aus Edelstahl gebaut, der so behandelt wird, dass nahezu keine Produktreste zurückbleiben. Auch die einfache Zugänglichkeit zur Reinigung sorgt für eine langfristige Qualitätsgarantie der Maschine. Viele Maschinen von Dinnissen sind in ATEX-Ausführung erhältlich, sodass Dinnissen-Maschinen auch in explosiven Umgebungen sicher eingesetzt werden können.

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    Prozess als Teil der Gesamtlösung

    Auf der Suche nach mehr als nur einer einzelnen Maschine? Als Systemintegrator realisiert Dinnissen komplette Produktionslinien von A bis Z. Mit einem ganzheitlichen Ansatz wird die Produktionsstätte als Ganzes betrachtet, um die optimale Ausgestaltung, Anordnung und Systemarchitektur zu finden. Ziel ist es, maximale Leistung und Effizienz bei minimaler Ausfallzeit auf möglichst kleinem Raum zu erreichen. Dinnissen integriert alle Maschinen und Systeme für alle Prozessschritte in einer vollständigen Produktionslinie, in einem so weit wie möglich automatisierten System. Von der Spezifikation bis zum Service. Von der Produkteinlieferung bis hin zur Verpackung. Und von Maschinen und Systemen bis hin zur vollständigen Steuerung und Automatisierung. Um eine gut funktionierende und robuste Produktionslinie gewährleisten zu können, übernimmt Dinnissen so viel wie möglich von Engineering über Produktion bis hin zur Steuerung und Inbetriebnahme im eigenen Haus.

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    Haben Sie eine Frage zu Ihrem Prozess?

    • Über 75 Jahre Erfahrung in Ihrer Branche als Systemintegrator
    • Alles aus einer Hand: Engineering, Produktion, Tests, Installation, Steuerung und Service
    • Immer eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren gesamten Prozess

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    Unser Team Steht bereit
    Ihnen zu helfen

    +31 (0)77 467 35 55
    [email protected]

    Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

    Nestle
    Nutreco
    DSM
    Danone
    BAYER

    Alle unsere Referenzen anzeigen

    Was Kunden über uns sagen

    Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

    Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

    Perstorp

    Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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    Hohe Qualität und Kompetenz

    Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

    Olam Group

    Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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    Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

    Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

    Nöll & Co.

    Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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    Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

    Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

    Vitelia

    Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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    Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

    Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

    Holland Diervoeders

    Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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    Service am Wochenende

    Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

    APTe Japan

    Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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    Einfach und sicher Siebkorb wechseln

    Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

    Sudstaerke

    Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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    Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

    Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

    Nestle

    Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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    Produktionskapazität vervierfacht

    In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

    Solan

    Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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    Starke Verbesserung der Futterqualität

    Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

    Egli Mühlen

    Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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    Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

    Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

    VDV Group

    Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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    Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

    Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

    DSM

    Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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    Vollautomatische Probenahme

    Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

    Ausnutria

    Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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    Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

    Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

    Jonker & Schut

    Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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    Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

    Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

    Vobra

    Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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    Techniker, keine Verkäufer

    Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

    Van Zutven

    Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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    Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

    Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

    Voergroep Zuid

    Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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    Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

    Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

    Planta

    Lothar Pixa- Direktor - Planta

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    Einzigartig in Vorarbeit

    Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

    AAK

    Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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    Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

    Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

    Nutri Dynamics

    Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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    Gesamte Installation geliefert

    Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

    Steinweg

    Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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    Maßgeschneiderte Mischer

    Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

    ForFarmers

    Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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    Keine Herausforderung zu groß

    Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

    United Petfood

    Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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    Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

    Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

    MiFood

    Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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