Die sorgfältige und effiziente Förderung von Pulvern, Granulaten oder Körnern ist von großer Bedeutung. Dinnissen bietet eine breite Palette an pneumatischen und mechanischen Fördersystemen, die zuverlässig auf kurzen sowie langen Strecken arbeiten. Abhängig von den spezifischen Anforderungen wie Hygiene, Staubfreiheit und Genauigkeit liefert Dinnissen Lösungen, die weltweit ihre Wertigkeit bewiesen haben und den strengsten Industriestandards entsprechen. Aus diesem Grund vertrauen führende Hersteller weltweit auf die Fördersysteme von Dinnissen.

    Auf dieser Seite erfahren Sie mehr über:

    • Wie wir das richtige Transportsystem für Ihren Prozess bestimmen
    • Unsere Lösungen für Förderung & Handling
    • Die Anwendungen von Förderung & Handling
    • Qualitätssicherung

    Die Förderung Ihres Produkts 

    Abhängig von den Produkteigenschaften, der Transportdistanz und der gewünschten Kapazität berät Dinnissen Sie über den am besten geeigneten Transporttyp. Dabei ist es wichtig, dass Pulver, Körner oder Granulate ohne Beschädigung oder Verunreinigung von einem Ort zum anderen transportiert werden. Basierend auf Faktoren wie der gewünschten Transportkapazität sowie Produkteigenschaften wie Zerbrechlichkeit und Abrasivität wird die am besten geeignete pneumatische oder mechanische Transportlösung ausgewählt.

    Dinnissen arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um das passende Transportsystem für Ihren Produktionsprozess zu bestimmen. Dabei wird nicht nur auf die spezifischen Produkteigenschaften und Bedürfnisse Ihres Unternehmens geachtet, sondern auch darauf, wie das Produkt effizient von einer Maschine zur nächsten transportiert werden kann. Zudem berücksichtigt Dinnissen immer das bestehende Gebäude und bestehende Systeme, um eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln. Wo immer möglich, wird vertikale Förderung genutzt, sodass weniger angetriebene Transportsysteme benötigt werden, was zu einem effizienteren und energieeinsparenden Produktionsprozess beiträgt.

    Abbildung eines Dinnissen Silo

    Unsere Förderung- und Handling-Lösungen 

    Dinnissen bespricht gerne mit Ihnen mögliche Lösungen und berät Sie über die am besten geeignete Wahl für Ihren Prozess. Sind Sie auf der Suche nach einem Transportsystem, das Ihre Pulver, Körner oder Granulate effizient und hygienisch bewegt? Dann ziehen Sie unsere pneumatischen, mechanischen, horizontalen oder vertikalen Transportsysteme oder unsere spezialisierten Lösungen wie das Aeolus-Laktose-Transportsystem in Betracht. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, welche Transportsysteme Dinnissen entwickelt.

    Abbildung einer Dinnissen Sendegefäß
    Abbildung einer Dinnissen Behalter
    Abbildung eines Dinnissen Zyklons
    Abbildung einer Aeolus pneumatischen Förderlösung

    PNEUMATISCHER TRANSPORT

    Für das hygienische und effiziente Transportieren von Laktose ist das Aeolus-Laktose-Transportsystem eine ausgezeichnete Wahl. Dieses System verhindert die Ansammlung von Laktose während des pneumatischen Transports. Da weniger Reinigung erforderlich ist, wird die Ausfallzeit reduziert. Mit der Expertise im pneumatischen Transport bietet Dinnissen eine Vielzahl an Möglichkeiten, Produkte sicher und staubfrei zu bewegen. Wichtige Komponenten in diesem Prozess sind der Empfangstrichter, der als Eingangspunkt für Materialien dient, die in das System eingeführt werden; der Druckbehälter, der den nötigen Druck aufbaut, um die Materialien kontrolliert durch das System zu transportieren; und der Zyklon, der Staub und feste Partikel effizient aus dem Luftstrom entfernt, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Abhängig vom Produkt und den Transportbedingungen kann zwischen Dilute-Phase-Transport, bei dem das Produkt mit hoher Geschwindigkeit schwebend bewegt wird, und Dense-Phase-Transport, bei dem das Material langsamer als eine 'Drossel' durch das Rohr bewegt wird, gewählt werden. Diese Technologien sorgen für minimale Produktbeschädigung und geringen Luftverbrauch, was beide Methoden für spezifische Materialien effizient macht.

    Mechanischer Transport

    Für sowohl mechanische horizontale als auch mechanische vertikale Transporte bietet Dinnissen zuverlässige und energieeffiziente Lösungen. Mechanische horizontale Transportsysteme, wie Förderbänder und Kettenförderer, sind geeignet für empfindliche und klebrige Produkte, die – verpackt oder unverpackt – ohne Beschädigung über kurze Entfernungen transportiert werden müssen. Mechanischer vertikaler Transport, wie Schneckenförderer und Aufzüge, ist ideal für den Transport von Produkten zwischen verschiedenen Ebenen im Produktionsprozess, wie Schüttgütern oder anderen zerbrechlichen Stoffen.

    eines Dinnissen-Förderbandanlage
    eines Dinnissen Kettenfördersystems
    Abbildung eines Dinnissen Schneckenförderers
    Abbildung eines Dinnissen Segmentförderers
    Abbildung einer Dinnissen Schwingförderungslösung

    Vibrationsförder

    Eine spezialisierte Lösung für bruchempfindliche Produkte ist das Vibrationsförder. Dieses System nutzt Vibrationen, um Schüttgüter wie Pulver und Körner zu bewegen, ohne dass das Produkt mit beweglichen Teilen in Kontakt kommt. Dadurch bleibt die Hygiene optimal und das System ist einfach zu reinigen, was es ideal für Prozesse macht, bei denen Reinigung von großer Bedeutung ist.

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    Säcken transportieren

    Dinnissen bietet auch Lösungen für die Handhabung von Säcken wie das Transportieren und Verarbeiten von Säcken, Containern und Big Bags. Unsere Produktverarbeitungssysteme umfassen unter anderem Rollenförderer und Kettenförderer, die speziell für eine effiziente und hygienische Verarbeitung von verpackten Schüttgütern entwickelt wurden.

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    Sind Sie neugierig, welche Lösung am besten zu Ihrem Produktionsprozess passt? Dinnissen denkt gerne mit Ihnen mit und bietet maßgeschneiderte Systeme, die auf Ihre spezifischen Produkt- und Prozessanforderungen abgestimmt sind.

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    Anwendungen der Förderung und Handling 

    Dinnissen bietet maßgeschneiderte Lösungen für den hygienischen und effizienten Transport unterschiedlichster Produkte, von Pulvern und feinen Partikeln bis hin zu zerbrechlicheren Stoffen. Durch den Einsatz innovativer pneumatischer und mechanischer Transportsysteme – wie Förderbänder, Kettenförderer und Vibrationsförderer – passt Dinnissen sich perfekt an die Bedürfnisse von Kunden in der Lebensmittel-, Milch-, Pharma- und Chemieindustrie an. In diesen Branchen vertrauen führende Unternehmen auf Dinnissen aufgrund der hohen Reinigungsfähigkeit und Benutzerfreundlichkeit der Systeme, die es ermöglichen, strenge Hygiene- und Sicherheitsstandards zu erfüllen.

    Sicherer und hygienischer Produktfluss

    Das pneumatische Transportsystem zum Beispiel, mit glatten Innenwänden und minimalen Ablagerungspunkten, sorgt für einen sicheren, hygienischen Produktfluss, der bei empfindlichen Anwendungen wie Babynahrungspulver und lactosehaltigen Produkten unerlässlich ist. Für spezifische Prozesse in der Lebensmittel- und Chemieindustrie bietet das Vibrationsförderersystem eine Lösung für den sicheren Transport von empfindlichen Materialien über kürzere Entfernungen. Mechanische Lösungen wie Schneckenförderer und Aufzüge unterstützen zudem die nahtlose Übertragung von Produkten zwischen verschiedenen Prozessphasen, was die Effizienz steigert und die Ausfallzeiten minimiert.

    Durch die Bereitstellung robuster und zuverlässiger Transportsysteme hilft Dinnissen Unternehmen in verschiedenen Sektoren, die Produktintegrität und Prozesskontinuität zu gewährleisten, damit sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen können.

    Babymilchpulver

    Qualitätssicherung

    Dinnissen steht für Zuverlässigkeit. Die besten Hersteller weltweit vertrauen auf die Lösungen von Dinnissen. Unsere ISO 9001-Zertifizierung zeigt, dass unsere Prozesse den internationalen Normen entsprechen, die eine systematische Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen gewährleisten, die den Anforderungen relevanter gesetzlicher Vorschriften entsprechen. Darüber hinaus ist das gesamte Unternehmen nach ISO 14001, 27001 und 45001 zertifiziert, was belegt, dass unser Umweltmanagementsystem, unsere Cybersicherheit und unsere Arbeitsbedingungen den international anerkannten Standards entsprechen.

    Auf Wunsch bieten wir Lösungen, die den EHEDG-Richtlinien entsprechen. Hygienisch konzipierte Maschinen verhindern Verunreinigungen in den herzustellenden oder zu verarbeitenden Produkten, sodass Lebensmittelhersteller unsere Lösungen mit gutem Gewissen einsetzen können. Die Maschinen sind aus Edelstahl gebaut, der so behandelt wird, dass nahezu keine Produktreste zurückbleiben. Auch die einfache Zugänglichkeit zur Reinigung sorgt für eine langfristige Qualitätsgarantie der Maschine. Viele Maschinen von Dinnissen sind in ATEX-Ausführung erhältlich, sodass Dinnissen-Maschinen auch in explosiven Umgebungen sicher eingesetzt werden können.

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    Prozess als Teil der Gesamtlösung

    Auf der Suche nach mehr als nur einer einzelnen Maschine? Als Systemintegrator realisiert Dinnissen komplette Produktionslinien von A bis Z. Mit einem ganzheitlichen Ansatz wird die Produktionsstätte als Ganzes betrachtet, um die optimale Ausgestaltung, Anordnung und Systemarchitektur zu finden. Ziel ist es, maximale Leistung und Effizienz bei minimaler Ausfallzeit auf möglichst kleinem Raum zu erreichen. Dinnissen integriert alle Maschinen und Systeme für alle Prozessschritte in einer vollständigen Produktionslinie, in einem so weit wie möglich automatisierten System. Von der Spezifikation bis zum Service. Von der Produkteinlieferung bis hin zur Verpackung. Und von Maschinen und Systemen bis hin zur vollständigen Steuerung und Automatisierung. Um eine gut funktionierende und robuste Produktionslinie gewährleisten zu können, übernimmt Dinnissen so viel wie möglich von Engineering über Produktion bis hin zur Steuerung und Inbetriebnahme im eigenen Haus.

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    • Über 75 Jahre Erfahrung in Ihrer Branche als Systemintegrator
    • Alles aus einer Hand: Engineering, Produktion, Tests, Installation, Steuerung und Service
    • Immer eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren gesamten Prozess

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    Unser Team Steht bereit
    Ihnen zu helfen

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    [email protected]

    Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

    Nestle
    Nutreco
    DSM
    Danone
    BAYER

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    Was Kunden über uns sagen

    Vollautomatische Probenahme

    Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

    Ausnutria

    Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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    Produktionskapazität vervierfacht

    In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

    Solan

    Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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    Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

    Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

    Nutri Dynamics

    Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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    Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

    Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

    Vitelia

    Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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    Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

    Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

    Nestle

    Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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    Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

    Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

    MiFood

    Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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    Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

    Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

    Nöll & Co.

    Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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    Gesamte Installation geliefert

    Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

    Steinweg

    Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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    Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

    Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

    DSM

    Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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    Techniker, keine Verkäufer

    Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

    Van Zutven

    Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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    Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

    Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

    Jonker & Schut

    Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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    Starke Verbesserung der Futterqualität

    Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

    Egli Mühlen

    Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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    Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

    Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

    Holland Diervoeders

    Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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    Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

    Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

    Voergroep Zuid

    Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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    Hohe Qualität und Kompetenz

    Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

    Olam Group

    Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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    Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

    Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

    VDV Group

    Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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    Keine Herausforderung zu groß

    Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

    United Petfood

    Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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    Maßgeschneiderte Mischer

    Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

    ForFarmers

    Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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    Einfach und sicher Siebkorb wechseln

    Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

    Sudstaerke

    Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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    Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

    Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

    Vobra

    Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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    Einzigartig in Vorarbeit

    Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

    AAK

    Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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    Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

    Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

    Planta

    Lothar Pixa- Direktor - Planta

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    Service am Wochenende

    Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

    APTe Japan

    Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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    Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

    Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

    Perstorp

    Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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