Ein wichtiger Bestandteil des Verarbeitungsprozesses von Pulvern, Granulaten und Körnern ist das Verpacken dieser Produkte. Zur Wahrung der Hygiene und Produktqualität von Bulkwaren ist die Art und Weise, wie diese verpackt werden, entscheidend. Auch im sicheren und effizienten Transport von Lebensmitteln, Tiernahrung und Futtermitteln spielt die Verpackung eine wesentliche Rolle. Je nach Produkteigenschaften, der Produktmenge und den Transportanforderungen kann zwischen dem Befüllen von Big Bags, Säcken, Containern, Bulk-Wagen oder Silos gewählt werden. Die Verpackungs- und Abfülllösungen von Dinnissen sind darauf ausgelegt, die höchste Qualität und Zuverlässigkeit bei der Verarbeitung und dem Transport zu gewährleisten.
Auf dieser Seite lesen Sie mehr über:
- Der Prozess des Verpackens und Befüllens
- Unsere Verpackungs- und Befülllösungen
- Anwendungen von Verpackung und Befüllung
- Die Qualitätssicherung
Der Verpackungsprozess
Jedes Produkt hat einzigartige Eigenschaften, auf die die verschiedenen Lösungen von Dinnissen abgestimmt sind. Allein für das Befüllen von Big Bags gibt es unzählige Möglichkeiten. Von einem pneumatischen System, mit dem Big Bags schnell, sicher und ergonomisch platziert werden können, bis hin zu einem aufblasbaren Manschetten-System. Diese Manschette verbindet den Big Bag luftdicht mit der Abfüllpumpe, um Produktverlust und Staubemissionen zu verhindern. Weitere Optionen umfassen das Hinzufügen eines Wiegesystems, eines Palettierungssystems oder beispielsweise eine Vorrichtung zur Stabilisierung und Komprimierung der Big Bags. Aber auch für das Befüllen von Säcken, Kartons, Containern, Bulk-Wagen und Silos hängt die genaue Form des Abfüllsystems vom Produkt und den gewünschten Ergebnissen ab.
Unsere Verpackungs- und Abfülllösungen
Big-BaG-füllsystem
Ein Big-Bag-Füllsystem von Dinnissen kann zwischen 1 und 45 Big Bags pro Stunde verarbeiten. Big Bags eignen sich für die Verpackung von Lebensmitteln wie Zucker, Kaffeepulver und Babypuder und können auch für die Verpackung von Produkten aus der Futtermittelindustrie oder der chemischen Industrie verwendet werden. Auf Wunsch kann ein Entlüftungssystem hinzugefügt werden, wodurch Big Bags nach dem Befüllen unter Vakuum entlüftet werden. Zudem können Big Bags auch vakuumiert oder versiegelt werden. Für eine ergonomische Arbeitsumgebung kann ein höhenverstellbares System geliefert werden.
High-Care Big-Bag-Abfüllanlage
Wenn strenge Hygienestandards eingehalten werden müssen, können Big Bags in einer High-Care Big-Bag-Abfüllanlage gefüllt und versiegelt werden. In solchen Zonen wird die Luftqualität überwacht, um das Risiko einer Produktkontamination zu minimieren. Eine Option dieses modularen Systems ist die Luftreinigung durch Stickstoffgasbehandlung, wodurch ein Sauerstoffgehalt von weniger als 0,5 % erreicht werden kann. Außerdem kann das Versiegeln der Big Bags als Prozessschritt hinzugefügt werden.
Sackfüllsystem und Bag-in-Box-Abfüllystem
Für die Verpackung kleinerer Produktmengen kann ein Sackfüllsystem gewählt werden, möglicherweise in Kombination mit einem Bag-in-Box-Abfüllystem. Säcke werden gefüllt, versiegelt und mithilfe von Vibrationen flach gemacht. Anschließend werden die Säcke automatisch in Kartons verpackt. Auch das Befüllen von Containern, Fässern, Bulk-Wagen und Silos kann mit einem Dinnissen-System verbessert werden. Alle diese Lösungen sind robust gebaut und für jahrelange intensive Nutzung geeignet. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite über das IBC/Fassfüllsystem.
Sind Sie neugierig, welche Lösung am besten zu Ihrem Produktionsprozess passt? Dinnissen denkt gerne mit Ihnen mit und bietet maßgeschneiderte Systeme, die auf Ihre spezifischen Produkt- und Prozessanforderungen abgestimmt sind.
Anwendungen der Abfüllung
Die Abfülllösungen von Dinnissen werden intensiv in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Sowohl Big Bags als auch Säcke und Container werden mit Produkten wie Zucker, Kaffeepulver, Kaffeebohnen und Kakaobohnen gefüllt. Für Produkte, bei denen Hygiene eine entscheidende Rolle spielt, wie Babypuder, werden häufig unsere High-Care-Lösungen verwendet. Für den Transport und die (vorübergehende) Lagerung von Produkten in der Futtermittelindustrie können ganze Bulk-Wagen oder Silos gefüllt werden. Auf Wunsch kann ein Wiegesystem in Kombination mit einer Dosierklappe für die genaue Dosierung der Produktmenge sorgen.
Qualitätssicherung
Dinnissen steht für Zuverlässigkeit. Die besten Hersteller weltweit vertrauen auf die Lösungen von Dinnissen. Unsere ISO 9001-Zertifizierung zeigt, dass unsere Prozesse den internationalen Normen entsprechen, die eine systematische Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen gewährleisten, die den Anforderungen relevanter gesetzlicher Vorschriften entsprechen. Darüber hinaus ist das gesamte Unternehmen nach ISO 14001, 27001 und 45001 zertifiziert, was belegt, dass unser Umweltmanagementsystem, unsere Cybersicherheit und unsere Arbeitsbedingungen den international anerkannten Standards entsprechen.
Auf Wunsch bieten wir Lösungen, die den EHEDG-Richtlinien entsprechen. Hygienisch konzipierte Maschinen verhindern Verunreinigungen in den herzustellenden oder zu verarbeitenden Produkten, sodass Lebensmittelhersteller unsere Lösungen mit gutem Gewissen einsetzen können. Die Maschinen sind aus Edelstahl gebaut, der so behandelt wird, dass nahezu keine Produktreste zurückbleiben. Auch die einfache Zugänglichkeit zur Reinigung sorgt für eine langfristige Qualitätsgarantie der Maschine. Viele Maschinen von Dinnissen sind in ATEX-Ausführung erhältlich, sodass Dinnissen-Maschinen auch in explosiven Umgebungen sicher eingesetzt werden können.
Prozess als Teil der Gesamtlösung
Auf der Suche nach mehr als nur einer einzelnen Maschine? Als Systemintegrator realisiert Dinnissen komplette Produktionslinien von A bis Z. Mit einem ganzheitlichen Ansatz wird die Produktionsstätte als Ganzes betrachtet, um die optimale Ausgestaltung, Anordnung und Systemarchitektur zu finden. Ziel ist es, maximale Leistung und Effizienz bei minimaler Ausfallzeit auf möglichst kleinem Raum zu erreichen. Dinnissen integriert alle Maschinen und Systeme für alle Prozessschritte in einer vollständigen Produktionslinie, in einem so weit wie möglich automatisierten System. Von der Spezifikation bis zum Service. Von der Produkteinlieferung bis hin zur Verpackung. Und von Maschinen und Systemen bis hin zur vollständigen Steuerung und Automatisierung. Um eine gut funktionierende und robuste Produktionslinie gewährleisten zu können, übernimmt Dinnissen so viel wie möglich von Engineering über Produktion bis hin zur Steuerung und Inbetriebnahme im eigenen Haus.
Haben Sie eine Frage zu Ihrem Prozess?
- Über 75 Jahre Erfahrung in Ihrer Branche als Systemintegrator
- Alles aus einer Hand: Engineering, Produktion, Tests, Installation, Steuerung und Service
- Immer eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren gesamten Prozess
Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen
Was Kunden über uns sagen
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé