Meskipun bentuk bubuk merupakan sifat yang penting, pengaruh pastinya masih belum banyak diketahui.

Artikel ini membahas:

  • Apa yang diketahui tentang pengaruh bentuk pada bubuk
  • Mekanisme kerusakan apa saja yang terjadi pada bubuk
  • Bagaimana kerapuhan bubuk dapat diukur

Para ahli Dinnissen Process Technology siap menjawab semua pertanyaan Anda:

Hubungi Juul Jenneskens 077 467 3555


Pengaruh Bentuk pada Bubuk

Bentuk masing-masing bubuk dapat memengaruhi berbagai sifat bubuk, seperti sifat pengemasan, serta kepadatan curah dan kapasitas penyimpanan yang terkait. Selain itu, bentuk juga memengaruhi cara permukaan bubuk saling bersentuhan, yang berdampak pada sifat aliran dan kinerja dalam proses pengolahan.

Partikel bubuk sering dikategorikan sebagai "lunak" dalam skala kekerasan Mohs. Ini berarti bahwa bubuk tersebut biasanya menyebabkan abrasi yang relatif kecil pada permukaan peralatan. Namun, dalam praktiknya, bubuk abrasif juga digunakan. Untuk informasi lebih lanjut, lihat artikel tentang bubuk abrasif dan korosif.

Kekuatan bubuk menjadi faktor yang paling menarik ketika membahas kerapuhan. Secara umum, dapat dikatakan bahwa bubuk berukuran kecil lebih sulit pecah dibandingkan bubuk berukuran besar. Di sisi lain, bubuk dengan tepi kasar lebih mudah pecah. Selama pemrosesan dan transportasi, bubuk terkadang terpapar gaya yang menyebabkan pecahnya partikel. Hal ini sering terjadi pada bubuk granular yang memiliki struktur lebih lemah, terutama jika hal ini tidak diperhitungkan secara memadai dalam desain suatu instalasi.

Ketika bubuk pecah, partikel yang lebih kecil dapat menimbulkan berbagai masalah lain, seperti pembentukan debu, perubahan sifat produk yang tidak diinginkan, serta potensi risiko kesehatan dan bahaya ledakan. Selain itu, ukuran bubuk yang lebih kecil dapat mengakibatkan sifat aliran yang lebih buruk dan segregasi bubuk halus. Pecahnya bubuk juga akan mengubah bentuk partikel bubuk itu sendiri.

powders

Empat Mekanisme Kerusakan yang Berbeda

Kerapuhan bubuk merupakan fenomena yang kompleks, karena satu partikel bubuk yang sama dapat mengalami berbagai mekanisme kerusakan. Mekanisme ini bergantung pada gaya yang diterapkan pada permukaan. Apakah gaya tersebut bersifat normal atau tangensial? Dan apakah diterapkan dengan kekuatan tinggi atau rendah?

Gaya tinggi dalam arah normal menyebabkan pecahan bubuk menjadi partikel yang jauh lebih kecil dengan ukuran yang seragam. Gaya lemah dalam arah normal menyebabkan keausan dan hilangnya ketidakteraturan pada permukaan bubuk. Gaya lemah dalam arah tangensial mengakibatkan keausan atau erosi pada permukaan bubuk, yang pada akhirnya menghasilkan banyak partikel bubuk kecil. Gaya tinggi dalam arah tangensial menyebabkan permukaan bubuk tercabik, menghasilkan partikel yang lebih besar dibandingkan partikel yang dihasilkan oleh keausan, tetapi jumlahnya lebih sedikit.

Berbagai proses dalam pengolahan bubuk dapat menyebabkan pecahnya produk secara tidak diinginkan. Contohnya adalah proses seperti transportasi pneumatik atau pencampuran. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan faktor ini dalam desain proses pengolahan bubuk.

Poedervorm en -sterkte_poeders.jpg

Pengukuran Fraks

Secara umum dapat dikatakan bahwa:

  • Pecahnya bubuk sulit untuk diukur,
  • Metode pengujian sangat empiris,
  • Metode pengujian telah distandarisasi dalam beberapa industri, tetapi tidak ada metode pengujian yang berlaku secara umum.

Dalam praktiknya, pecahnya bubuk paling baik diuji dengan mengekspos bubuk terhadap gaya tertentu dan mengukur distribusi ukuran sebelum dan sesudah pengujian. Cara ini memberikan indikasi yang baik tentang sensitivitas bubuk terhadap pecahnya partikel. Gaya yang diberikan pada bubuk dapat diciptakan menggunakan alat uji kepadatan curah, shear mixer, atau pengujian pneumatik.

Tingkat pecahnya bubuk kemudian dapat ditentukan dengan berbagai parameter pengukuran:

  • Perbedaan median dan rata-rata ukuran bubuk sebelum dan sesudah pengujian,
  • Perbedaan distribusi ukuran bubuk sebelum dan sesudah pengujian,
  • Perbedaan bentuk bubuk sebelum dan sesudah pengujian,
  • Perbedaan tap density dan bulk density bubuk sebelum dan sesudah pengujian.

Karena itu, tidak ada ukuran tunggal yang dapat digunakan untuk menentukan tingkat pecahnya bubuk. Parameter yang berbeda tidak dapat dibandingkan secara langsung dan dapat memberikan hasil yang sangat bervariasi.

Juul Jenneskens

Nama: Juul Jenneskens
Penasihat

Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan mengenai topik ini. Saya dan rekan-rekan saya siap membantu Anda!

Hubungi Juul Jenneskens 077 467 3555 [email protected]

Apakah Anda ingin meminta konsultasi langsung?

Ketika bubuk pecah, partikel yang lebih kecil dapat menyebabkan masalah lain, seperti pembentukan debu, sifat produk yang tidak diinginkan, serta potensi bahaya kesehatan dan risiko ledakan.