Produk yang digunakan orang di seluruh dunia setiap hari terdiri dari bubuk.
Artikel ini akan membahas:
- Pentingnya pencampuran bubuk, butiran, dan granulat
- Mekanisme pencampuran utama
- Metode pencampuran
Jenis-jenis mixer untuk bubuk dan kelebihan serta kekurangan spesifiknya dapat ditemukan dalam artikel Jenis-jenis mixer untuk bubuk.
Para ahli Dinnissen Process Technology siap menjawab semua pertanyaan Anda:
Hubungi Juul Jenneskens 077 467 3555
Keuntungan dari pencampuran bubuk, butiran, dan granulat
Bubuk adalah zat padat yang terdiri dari butiran yang sangat kecil. Bubuk dapat berupa bahan kimia murni kristalin atau campuran dari berbagai bahan kimia murni. Ada juga bubuk dari campuran di mana setiap butiran merupakan campuran itu sendiri. Bubuk digunakan di banyak industri. Misalnya dalam industri farmasi, di mana sebagian besar obat-obatan terdiri dari atau dibuat dari bubuk. Banyak bubuk juga diproduksi dan digunakan dalam industri kimia.
Selain itu, banyak bubuk dan butiran digunakan dalam pakan ternak untuk hewan peliharaan dan ternak. Ini mencakup tidak hanya aditif seperti vitamin dan mineral yang ditambahkan, tetapi juga produk seperti biji-bijian dan kedelai yang menjadi bahan dasar pakan ternak.
Produk yang digunakan orang di seluruh dunia setiap hari terdiri dari bubuk. Contohnya termasuk kopi, teh, gula, dan campuran rempah-rempah. Selain itu, banyak produk yang menggunakan bubuk sebagai bahan dasar, seperti tepung untuk roti, rusks, dan biskuit. Tetapi juga kakao dan gula dalam cokelat batangan, taburan, atau permen. Banyak bubuk juga digunakan sebagai bahan tambahan dalam produk lain, seperti pati jagung atau kentang dalam sup dan saus. Pewangi, pewarna, perasa, pengawet, dan vitamin tambahan juga merupakan contoh bubuk yang digunakan dalam berbagai produk.
Selain digunakan langsung untuk persiapan makanan, bubuk juga menawarkan solusi teknologi untuk menjaga dan menyimpannya, mengangkutnya, serta memprosesnya lebih lanjut menjadi produk lain. Ini adalah alasan mengapa bubuk digunakan di banyak industri.



Tiga mekanisme pencampuran utama
Pengoperasian mixer yang digunakan dalam industri hampir selalu didasarkan pada satu atau lebih dari mekanisme berikut:
- Konveksi
- Difusi
- Geser
Pencampuran konveksi berarti bahwa area dinamis partikel bubuk dipindahkan melalui mixer. Area-area ini bersifat dinamis karena terus berubah. Pergerakannya didorong oleh poros pencampuran atau oleh gaya sentrifugal dalam drum, misalnya. Konveksi dapat dengan cepat mengurangi tingkat segregasi. Area dinamis yang besar dari partikel bubuk akan diubah menjadi area yang lebih kecil, menciptakan permukaan pertukaran gaya yang semakin besar, yang akan mempercepat pencampuran berbagai bahan. Fluidisasi seperti yang terjadi pada mixer Dinnissen Pegasus dual paddle adalah bentuk dari pencampuran konvektif. Partikel-partikel dapat bergerak bebas dalam lapisan cair, menghasilkan aksi pencampuran yang jauh lebih cepat.
Difusi dapat terjadi saat mencampur campuran bubuk dengan cara yang mirip dengan pencampuran cairan. Berbeda dengan konveksi yang telah dijelaskan di atas, difusi adalah mekanisme yang relatif lambat yang menyebabkan partikel bubuk tersebar satu per satu dalam campuran. Difusi terjadi, misalnya, ketika pengaduk menggores salah satu partikel. Akibatnya, sejumlah partikel bubuk mulai bergerak di permukaan kontak dan kemudian menempati posisi lain dalam campuran di bawah pengaruh gravitasi.
Mekanisme pencampuran ketiga adalah geser. Jika dua area dinamis bubuk dalam campuran bergerak melewati satu sama lain dengan kecepatan yang berbeda, geseran dapat terjadi pada permukaan kontak antara area-area tersebut. Pertama-tama, partikel bubuk individu dapat berpindah dari satu area ke area lainnya secara independen. Selain itu, perbedaan kecepatan antara berbagai daerah dinamis menyebabkan tegangan permukaan pada batas-batas antar area. Akibat tegangan permukaan ini, area dinamis bubuk dapat terpecah menjadi potongan-potongan kecil.
Dalam praktiknya, ketiga mekanisme pencampuran ini sering terjadi secara bersamaan selama pencampuran. Selain itu, dapat terjadi pergeseran dari satu mekanisme pencampuran ke mekanisme lainnya selama proses pencampuran berlangsung. Misalnya, pada awal pencampuran, konveksi dapat mendominasi, sementara selama pencampuran, difusi mungkin semakin berperan dalam proses pencampuran. Dalam praktiknya, sering kali sulit untuk membedakan mekanisme pencampuran mana yang dominan di dalam mixer.


Mencampur bubuk adalah ilmu yang sering kali diremehkan.
Menemukan berbagai metode pencampuran
Pencampuran selalu dilakukan dengan kombinasi komponen-komponen berikut:
- Ruang pencampuran statis atau dinamis,
- Poros atau bilah statis atau dinamis,
- Skot.
Terdapat berbagai jenis mixer yang tersedia di pasar, masing-masing dengan karakteristik spesifik dan kelebihan serta kekurangannya. Kualitas semua mixer ini dapat dibagi menjadi beberapa aspek kualitas yang berbeda. Aspek kualitas yang paling penting adalah fungsionalitas mixer. Apakah mixer mampu mencampur produk dengan cukup homogen? Apa yang dianggap cukup homogen bergantung pada produk yang diproses. Persyaratan yang berbeda akan diterapkan untuk distribusi probiotik dalam susu bayi atau zat aktif dalam obat-obatan dibandingkan dengan distribusi berbagai komponen dalam muesli.
Aspek kualitas kedua yang penting adalah bahan yang digunakan untuk memproduksi mixer. Persyaratan yang berbeda diterapkan pada mixer yang digunakan untuk bahan abrasif atau korosif seperti semen, garam, dan asam dibandingkan dengan mixer yang digunakan untuk mengolah bahan makanan seperti kopi, kakao, atau tepung. Namun, di dalam kelompok ini pun terdapat persyaratan khusus yang mengharuskan penggunaan bahan tertentu. Bahan yang digunakan untuk memproduksi mixer termasuk baja, SS304, SS316, hardox, hastelloy, dan baja mangan.
Selain itu, bubuk yang akan dicampur juga menentukan segel yang digunakan. Ketika produk seperti silika digunakan dalam campuran, segel yang digunakan berbeda dibandingkan dengan ketika granulat plastik yang akan dicampur.
Kualitas mixer juga ditentukan oleh pilihan yang dibuat terkait desain, dimensi, konstruksi, finishing, dan detail fungsional seperti komponen yang diterapkan untuk motor, silinder, katup, serta komponen listrik.

Nama: Juul Jenneskens
Penasihat
Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan mengenai topik ini. Saya dan rekan-rekan saya siap membantu Anda!
Hubungi Juul Jenneskens 077 467 3555 [email protected]
Apakah Anda ingin meminta konsultasi langsung?
Desain dan pembuatan sangat penting untuk kualitas mixer. Apakah desain dibuat dari perspektif Biaya Operasional (OPEX) atau Biaya Modal (CAPEX)? Apa yang dimaksud dengan apakah mixer dibangun dengan cara yang paling murah untuk menjaga investasi awal serendah mungkin dan apakah ini menekankan pada CAPEX? Atau apakah fokusnya pada OPEX? Apakah mixer dapat diandalkan untuk beroperasi dalam jangka waktu lama tanpa downtime yang tidak terencana? Apakah desainnya mencegah kontaminasi produk dengan oli pelumas atau gemuk?
Selain itu, finishing dalam produksi juga penting. Apakah kualitas pengelasan baik? Apakah lasannya diproses dengan baik? Apakah nilai Ra memenuhi persyaratan yang ditetapkan? Apakah pelapisan yang baik diterapkan, seperti Viwateq®, sehingga bubuk tidak mudah menempel pada dinding, mencegah kontaminasi, dan mengurangi waktu pembersihan? Seberapa sering perawatan harus dilakukan? Jenis perawatan apa yang perlu dilakukan? Bagaimana dengan konsumsi energi mixer? Singkatnya, ada banyak aspek yang perlu dipertimbangkan saat memilih mixer.