Berbagai mekanisme digunakan dalam industri untuk mengurangi ukuran partikel dan bubuk. Setiap mesin ini cocok untuk jenis produk tertentu dan tingkat kehalusan partikel bubuk yang diinginkan. Produk yang elastis dan tangguh, seperti kayu dan kertas, juga dapat diubah menjadi bagian yang lebih kecil.

Artikel ini membahas beberapa jenis mesin yang digunakan untuk mengurangi ukuran partikel, produk berbentuk butiran, dan material yang kaya serat. Perangkat yang dibahas meliputi:

  • Operasi dari chopper
  • Operasi dari crusher
  • Operasi dari hammer mill
  • Operasi dari ball mill
  • Operasi dari disc mill
  • Operasi dari pin mill

Operasi dari pulper, shredder, meat slicer, meat grinder, roll mill, dan crumbler dijelaskan dalam artikel: Mesin untuk Penghancuran Material - Bagian 2.


Para ahli Dinnissen Process Technology siap menjawab semua pertanyaan Anda:

Hubungi Juul Jenneskens 077 467 3555


Operasi dari Chopper

Chopper adalah mesin yang memutar pisau tajam dengan kecepatan tinggi di dalam wadah penyimpanan. Pengurangan ukuran dilakukan melalui gaya geser. Kecepatan chopper dapat disesuaikan, dan wadahnya harus dilindungi demi keselamatan. Dalam bahasa Belanda, perangkat ini disebut chopper, tetapi untuk penggunaan rumah tangga, istilah blender lebih umum digunakan.

Dalam rumah tangga, chopper umumnya digunakan untuk membuat pure dan mencampurkan cairan dengan buah dan/atau sayuran. Dalam industri pengolahan makanan, chopper juga digunakan untuk memproduksi berbagai produk makanan. Mesin ini sangat cocok untuk material yang elastis dan tangguh. Produk akhir yang dihasilkan dapat memiliki tingkat kehalusan dari sedang hingga sangat halus.

Hygienic Lump Breaker

Mesin pemecah gumpalan mengecilkan gumpalan dengan gaya benturan

Operasi dari Crusher

Crusher adalah mesin yang dapat menghancurkan gumpalan besar, bongkahan, dan aglomerat menjadi bagian yang lebih kecil dengan menggunakan gaya impuls. Awalnya, mesin ini digunakan untuk memecah batu dan menghasilkan bongkahan kecil, kerikil, atau debu batu dan mortar. Saat ini, crusher digunakan untuk menghancurkan atau mengubah bentuk bahan agar dapat diproses lebih lanjut atau didaur ulang. Dalam industri makanan, crusher juga digunakan untuk menghancurkan kue kakao, kue filter, buah beku, batang kayu manis, dan produk yang menggumpal.

Crusher beroperasi berdasarkan prinsip rotor/stator, di mana produk dihancurkan oleh cam pada poros pusat, dikombinasikan dengan sisir stator yang dipasang di dalam rumah mesin. Kecepatan rotasi yang rendah memungkinkan pemrosesan jumlah material yang besar dengan konsumsi energi yang rendah. Karena pengembangan panas yang minim, crusher dapat digunakan untuk menghancurkan produk yang lembap dan berlemak, seperti bahan baku dalam industri makanan.

Hal ini membuat crusher cocok untuk bahan besar dan keras serta material elastis dan tangguh dengan struktur berserat. Produk akhir yang dihasilkan dapat berupa puing-puing kecil, butiran beberapa milimeter, hingga partikel debu. Untuk aplikasi yang memerlukan produksi bubuk halus, sistem saringan yang terdiri dari beberapa saringan dipasang di bawah rotor.

Operasi dari Hammer Mill

Hammer mill adalah mesin yang dapat mengubah material lengket menjadi bagian yang lebih kecil melalui gaya impulsif. Ruang penggilingan terletak di pusat hammer mill. Di dalamnya, beberapa palu berputar dengan cepat. Material kasar yang dimasukkan ke dalam ruang penggilingan bertabrakan dengan palu yang berputar dan dihancurkan menjadi potongan kecil. Sebuah saringan dipasang di bawah mekanisme palu. Setelah produk mencapai tingkat kehalusan yang diinginkan, produk keluar dari ruang penggilingan melalui saringan tersebut.

Kapasitas dan ukuran partikel dipengaruhi oleh beberapa faktor:

  • Konfigurasi mencakup jumlah palu, panjang palu dan jarak dari pelat saringan, distribusi palu dan lebar palu.
  • Kecepatan dalam kombinasi dengan panjang palu berpengaruh pada kapasitas dan tingkat kehalusan produk.
  • Kecepatan palu. Semakin tinggi kecepatan palu, semakin besar dampaknya terhadap produk. Ini menghasilkan tingkat kehalusan yang lebih tinggi dan kapasitas yang lebih besar.
  • Jumlah udara yang melewati hammer mill berpengaruh pada kapasitas dan kehalusan. Lebih banyak udara melalui mesin meningkatkan kapasitas dan menghasilkan produk yang lebih besar. Aliran udara yang lebih besar juga meningkatkan efek pendinginan.
  • Pelat saringan memengaruhi kapasitas dan ukuran partikel. Lubang yang lebih kecil dan/atau pelat saringan yang lebih tebal menghasilkan produk yang lebih halus tetapi dengan kapasitas lebih kecil. Sebaliknya, jarak antar lubang yang lebih kecil dan/atau penggunaan pelat kisi meningkatkan kapasitas dan menghasilkan produk yang lebih kasar.

Berbagai jenis hammer mill tersedia untuk berbagai aplikasi. Misalnya, ada hammer mill yang lebih kokoh dan dilengkapi dengan motor yang lebih kuat, sehingga cocok untuk penghancuran material yang lebih kasar. Hammer mill sangat serbaguna. Mesin ini dapat digunakan untuk menggiling material rapuh dan kristalin, serta produk yang keras dan abrasif.

Hammer mill harus dirancang secara higienis untuk penghancuran produk dalam industri makanan. Mesin ini harus mudah dibersihkan dan memungkinkan inspeksi yang mudah. Dalam industri makanan, berbagai jenis makanan diproses dengan sifat yang berbeda. Oleh karena itu, pengaturan palu harus dapat disesuaikan dan saringan harus mudah diganti.

Hamex Hammer Mill 02

Mesin hammer mill mengecilkan partikel lengket dengan gaya benturan

Cakram dan pin dapat dirancang dalam berbagai bentuk sehingga pemrosesan yang optimal dapat dicapai untuk setiap produk dan aplikasi.

Operasi dari ball mill

Ball mill digunakan untuk menggiling bubuk atau material berbentuk butiran, atau untuk mencampur suspensi berdasarkan gaya impulsif. Suspensi adalah campuran dari dua zat, di mana salah satu zat terdiri dari partikel yang sangat kecil dan dicampur dengan zat lainnya. Biasanya, suspensi terdiri dari zat padat yang dicampur dalam cairan. Ball mill digunakan di berbagai industri, termasuk industri kimia, industri cat, serta untuk produksi kembang api.

Prinsip kerja ball mill didasarkan pada silinder berongga dengan bola-bola yang berputar. Silinder ini terbuat dari material tahan aus. Setelah silinder diisi dengan bahan baku, bola-bola yang bergerak akan memulai proses penggilingan dan pencampuran. Dalam ball mill industri, silinder umumnya tetap diam, sementara bola-bola digerakkan oleh rotor yang berputar dengan cepat. Setelah diproses dalam ball mill, produk akhir memiliki tingkat kehalusan dari halus hingga sangat halus.

Operasi dari disc mill

Disc mill adalah mesin penggilingan berbasis gaya geser. Mesin ini digunakan dalam berbagai aplikasi dan operasi. Prinsip kerja disc mill didasarkan pada cakram berputar yang memiliki alur di bagian bawah, terletak di atas pelat datar. Produk yang akan digiling berada di antara cakram dan pelat, di mana produk tersebut dibawa dan dihancurkan oleh cakram yang berputar. Jenis penggiling ini disebut single disc grinder. Lebih efektif adalah double disc mill, di mana penggilingan terjadi di antara dua cakram yang berputar berlawanan arah. Disc mill menghasilkan tingkat kehalusan produk dari sedang hingga sangat halus.

Single disc grinder digunakan dalam penggilingan jagung, produksi selai kacang, pemrosesan bahan kimia seperti amonium nitrat dan urea, serta produksi bubur kimia dan penggilingan logam krom.

Double disc grinder digunakan dalam berbagai aplikasi seperti penggilingan serpihan aluminium, kulit kayu, jelai, boraks, serpihan kuningan, natrium hidroksida, dan garam kimia. Disc mill lebih mahal dibandingkan jenis mesin penggiling lainnya karena biaya investasi dan perawatannya yang lebih tinggi. Oleh karena itu, mesin ini hanya digunakan ketika jenis penggiling lain tidak memberikan hasil yang diinginkan.

Operasi dari pin mill

Pin mill adalah mesin penghancur yang dapat mengurangi ukuran material melalui gaya impulsif. Mesin ini digunakan untuk memproses bahan kering serta untuk menghancurkan dan mencampur suspensi cair. Pin mill sangat cocok untuk produksi farmasi, karena mampu menghasilkan ukuran partikel hingga beberapa mikrometer. Prinsip kerja pin mill mirip dengan mixer dapur. Mekanisme kerja mesin ini melibatkan sejumlah pin yang bergerak melewati satu sama lain secara berulang melalui material yang akan dihancurkan. Akibat tumbukan yang berulang, material pecah menjadi bagian yang lebih kecil. Pin dipasang pada dua cakram yang saling berhadapan. Pada beberapa pin mill, hanya satu cakram yang berputar sementara cakram lainnya diam. Namun, ada juga pin mill di mana kedua cakram berputar, dengan kecepatan yang dapat disesuaikan. Pin diposisikan sedemikian rupa sehingga tidak saling bersentuhan selama rotasi, tetapi bergerak sangat dekat satu sama lain. Bahan yang akan dicampur dan digiling berada di dalam ruang penggilingan, yaitu ruang antara cakram dan pin. Material dimasukkan ke dalam ruang penggilingan secara merata melalui sistem pengumpanan, yang sangat dipengaruhi oleh cakram berputar cepat. Pada saat yang sama, material mengalami berbagai gaya seperti gesekan, gaya geser, dan tumbukan antara cakram statis dan ring gear untuk menggiling bahan. Cakram yang bergerak dan cakram statis dapat dikombinasikan dalam berbagai bentuk struktural, tergantung pada karakteristik material, untuk memenuhi kebutuhan penggilingan berbagai jenis bahan. Selain itu, cakram dan pin dapat dirancang dalam berbagai bentuk untuk mencapai pemrosesan optimal bagi setiap produk dan aplikasi.

Juul Jenneskens

Nama: Juul Jenneskens
Penasihat

Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan mengenai topik ini. Saya dan rekan-rekan saya siap membantu Anda!

Hubungi Juul Jenneskens 077 467 3555 [email protected]

Apakah Anda ingin meminta konsultasi langsung?