Hammer mill adalah mesin yang digunakan untuk menggiling material di berbagai industri. Artikel ini membahas lebih detail berbagai aspek dari hammer mill, seperti:

  • Keuntungan dan kerugian dari hammer mill secara berurutan
  • Mekanisme kerja hammer mill
  • Faktor yang mempengaruhi efisiensi palu
  • Pengaruh saringan terhadap kinerja hammer mill
  • Cara memastikan proses penggilingan berjalan lancar
  • Pencegahan terhadap benda asing, gangguan kebisingan, dan risiko ledakan

Para ahli Dinnissen Process Technology siap menjawab semua pertanyaan Anda:

Hubungi Juul Jenneskens 077 467 3555


Keuntungan dan kerugian dari hammer mill secara berurutan

Hammer mill adalah mesin penghancur yang digunakan di berbagai industri, seperti industri makanan dan pakan, tetapi juga dalam industri lain seperti daur ulang. Alasan utama penggunaan hammer mill adalah efisiensi tinggi dalam proses penggilingan, keandalan yang baik, dan tingkat kebisingan yang rendah. Hammer mill digunakan untuk menggiling material lunak hingga setengah keras, dengan tingkat kehalusan hasil penggilingan berkisar antara 0,1 - 10 mm. Namun, hammer mill memiliki sejumlah keuntungan dan kerugian.

Keuntungan dari hammer mill:

  • Cocok untuk menggiling material yang lebih lunak dengan struktur berserat.
  • Konstruksi yang relatif sederhana, sehingga mudah dibersihkan dan dirawat.
  • Tingkat reduksi yang tinggi, dengan kemungkinan pengurangan ukuran hingga 50 kali lipat. Misalnya, partikel berukuran 50 mm dapat dikurangi menjadi 1 mm dalam satu langkah proses.

Kerugian dari hammer mill:

  • Kurang cocok untuk material yang keras.
  • Konsumsi energi yang relatif tinggi. Konsumsi energi hammer mill lebih besar dibandingkan dengan roller mill atau multicracker. Tergantung pada jenis produk yang digiling, dalam banyak kasus hammer mill mengonsumsi hampir dua kali lebih banyak energi dibandingkan dengan kedua perangkat tersebut.
  • Menghasilkan jumlah material halus yang relatif besar, sehingga kurang cocok untuk produksi bubuk yang harus mengandung sedikit debu.
  • Risiko kerusakan akibat benda logam atau batu besar.
Hamermolen.jpg

Penampang melintang dari hammer mill

Mekanisme kerja hammer mill

Hammer mill bekerja berdasarkan rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi, di mana beberapa palu terpasang. Mekanisme berputar ini ditempatkan dalam ruang penggilingan, tempat bahan baku yang akan digiling dimasukkan. Palu kemudian menghancurkan material input menjadi bagian-bagian kecil dengan kecepatan tinggi. Setelah hasil gilingan cukup halus, produk dapat keluar dari ruang penggilingan melalui aliran udara dan saringan di bagian bawah ruang penggilingan.

Tingkat kehalusan hasil gilingan dipengaruhi oleh beberapa faktor:

  • Palu,
  • Saringan,
  • Karakteristik bahan baku yang akan digiling,
  • Kecepatan palu,
  • Aliran udara / kecepatan udara.

Faktor yang mempengaruhi efisiensi palu

Efektivitas palu dalam hammer mill ditentukan oleh beberapa aspek:

  • Jumlah palu,
  • Geometri palu,
  • Jarak antara palu,
  • Jarak antara palu dan pelat saringan,
  • Kecepatan rotor, yang berpengaruh langsung pada kecepatan palu.

Dampak yang diberikan palu terhadap bahan baku yang akan digiling merupakan langkah pertama dalam mencapai hasil produk yang diinginkan. Untuk mendapatkan hasil penggilingan yang optimal, kecepatan rotor harus diatur dengan benar. Bagian luar palu yang paling jauh dari rotor memiliki kecepatan antara 80 dan 120 m/s. Untuk mencapai impuls maksimum, bagian luar palu harus sangat keras. Namun, bagian yang dekat dengan rotor harus lebih elastis untuk mencegah palu patah jika ada benda keras yang tidak diinginkan masuk ke dalam ruang penggilingan.

Sifat bahan baku juga mempengaruhi proses penggilingan. Bahan yang rapuh dan kristalin memerlukan dampak yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan berserat dan tangguh. Oleh karena itu, hammer mill industri dilengkapi dengan pengatur frekuensi untuk mengontrol kecepatan rotor sesuai dengan kebutuhan.

Bentuk palu juga berperan dalam pencapaian hasil produk yang diinginkan. Untuk beberapa produk, palu berbentuk balok lebih efektif, sementara produk lain memerlukan palu berbentuk pelat atau berbentuk T.

hamer.JPG

Rotor hammer mill dengan cakram rotor, palu, dan pelat pemecah

Aliran pasokan produk yang konstan mempengaruhi efisiensi proses penggilingan.

Pengaruh saringan terhadap hammer mill

Dalam hammer mill industri, terdapat sistem saringan yang terdiri dari beberapa saringan. Saringan mempengaruhi kinerja hammer mill dalam berbagai cara.

Jarak antara saringan dan palu berkisar antara 2 - 4 mm. Jarak ini menentukan tingkat kehalusan hasil gilingan yang dihasilkan.

Diameter lubang pada saringan mempengaruhi kualitas hasil gilingan. Diameter lubang menentukan ukuran maksimum butiran yang dapat melewati saringan. Efektivitas penyaringan sebagian ditentukan oleh jumlah lubang dalam saringan relatif terhadap ukuran lubang tersebut. Jika jarak antar lubang terlalu besar, ada risiko bahwa material akan menempel atau menyumbat lubang, yang dapat menyebabkan penggumpalan.

Sistem saringan bertanggung jawab atas sebagian besar konsumsi energi total dari hammer mill, berkisar antara 15 - 40%, tergantung pada material yang diproses. Semakin halus saringan, semakin tinggi konsumsi energinya. Menggiling dengan saringan berukuran kecil memerlukan lebih banyak energi dibandingkan dengan saringan yang memiliki lubang lebih besar. Bentuk lubang juga berpengaruh pada konsumsi energi. Lubang bundar menghasilkan lebih sedikit gesekan dibandingkan dengan lubang berbentuk lamela, sehingga mengurangi konsumsi energi.

Saringan yang rusak akibat keausan dapat meningkatkan konsumsi daya hammer mill hingga 25%. Selain itu, saringan yang aus dapat mempengaruhi karakteristik produk yang dihasilkan. Oleh karena itu, penting untuk mengganti saringan secara berkala. Prosedur dan frekuensi penggantian saringan dapat dimasukkan dalam rencana pemeliharaan. Sebaiknya proses penggantian saringan berlangsung cepat dan mudah. Oleh sebab itu, hammer mill industri sering dilengkapi dengan sistem semi-otomatis atau sepenuhnya otomatis untuk mengganti saringan.

Cara meningkatkan efisiensi proses penggilingan

Aliran suplai produk yang konstan mempengaruhi efisiensi proses penggilingan. Jika terjadi penumpukan material di ruang penggilingan atau jika ruang penggilingan tidak terisi secara merata, proses penggilingan tidak akan berjalan optimal dan konsumsi energi akan meningkat. Dengan meniupkan udara ke dalam aliran material yang akan digiling, struktur yang lebih homogen dan terbuka terbentuk. Hal ini membuat proses penggilingan lebih efisien dan kapasitas dapat meningkat hingga 40%. Suplai udara juga memiliki efek pendinginan, sehingga material tidak menjadi terlalu panas. Ini bermanfaat bagi produk yang menjadi lengket akibat suhu tinggi dan karena itu lebih sulit untuk digiling. Jika harus diproduksi campuran dari beberapa bahan yang digiling, ada dua kemungkinan. Salah satunya adalah menggiling masing-masing bahan secara terpisah, lalu mencampurkannya setelah penggilingan. Opsi lainnya adalah mencampur bahan sebelum penggilingan dan kemudian menggiling campuran tersebut secara bersamaan. Penelitian menunjukkan bahwa metode penggilingan kedua lebih efektif.

Pencegahan benda asing, gangguan kebisingan, dan risiko ledakan

Pemasangan magnet dapat mengurangi risiko kerusakan pada saringan dan menghilangkan benda logam yang tidak diinginkan.

Penggilingan material dalam hammer mill menghasilkan tingkat kebisingan tertentu, yang merupakan bagian dari proses kerja mesin. Salah satu penyebabnya adalah kecepatan motor yang tinggi, yang dapat mencapai 3000 rpm. Hammer mill juga dapat dibuat dengan kecepatan 1500 rpm, yang menghasilkan tingkat kebisingan lebih rendah dibandingkan dengan 3000 rpm. Untuk mencapai dampak yang sama terhadap produk pada kecepatan yang lebih rendah, palu dilengkapi dengan rotor berdiameter dua kali lebih besar. Rotor yang lebih besar menghasilkan ruang penggilingan yang lebih luas, meningkatkan kapasitas hammer mill. Dengan area penggilingan dan saringan yang lebih besar, efisiensi penggilingan meningkat sekitar 20-25%.

Beberapa produk gilingan sangat mudah terbakar atau bersifat eksplosif, terutama jika produknya sangat halus dan menghasilkan debu. Jika terdapat risiko ledakan yang nyata, hammer mill dapat dilengkapi dengan perlindungan terhadap ledakan. Dalam hal ini, katup pengaman dipasang. Katup ini akan secara otomatis terbuka atau tertutup jika tekanan dalam ruang penggilingan menjadi terlalu tinggi.

Juul Jenneskens

Nama: Juul Jenneskens
Penasihat

Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan mengenai topik ini. Saya dan rekan-rekan saya siap membantu Anda!

Hubungi Juul Jenneskens 077 467 3555 [email protected]

Apakah Anda ingin meminta konsultasi langsung?