Pembaruan
Artikel Industri Cerdas 3/6 Proyek dalam Sorotan
Artikel Industri Cerdas 3/6 Proyek dalam Sorotan
Bekerja secara inovatif adalah sifat kedua bagi staf di Dinnissen. Chris Cleven, Manajer Teknik Proyek, dapat mengandalkan banyak contoh di mana pemikiran kreatif telah membuat perbedaan.
Dalam artikel ketiga dari edisi khusus Smart Industry tentang Dinnissen, dia menjelaskan dua proyek secara khusus. Baca artikelnya di bawah ini.
SOLUSI YANG DISESUAIKAN
Karena Dinnissen memiliki kemampuan untuk memproduksi solusi yang disesuaikan di dalam perusahaan, mereka menerima permintaan khusus secara teratur. Contoh yang sangat baik adalah proyek dari seorang pelanggan dari India, yang mengalami masalah dengan produknya. “Drum yang berisi zat tersebut dikirimkan, dan saat berada di laut, produk tersebut cenderung membentuk gas di dalam drum. Meskipun tidak meledak, gas tersebut dapat mengembang selama periode tersebut. Ini berarti karyawan pelanggan kami harus membuka drum dengan menggunakan masker gas di dalam kabin khusus, dan bahkan dengan cara itu, proses pembersihan drum secara aman merupakan proses yang sulit. Ketika undang-undang di Jerman melarang prosedur ini, perusahaan tersebut mendatangi kami untuk menemukan solusi yang disesuaikan.”
"Bekerja sama dengan pelanggan untuk solusi baru, itulah yang membuat pekerjaan kami begitu menarik!”
Pengujian Internal
Instalasi ini dilengkapi dengan sistem ekstraksi ganda dan beberapa bagian telah dikembangkan khusus oleh para insinyur Dinnissen. “Kami melakukan penelitian menyeluruh di internet dan menghabiskan banyak waktu untuk proyek ini. Hal yang hebat adalah setelah semua kerja keras, kami tidak hanya memberikan solusi mekanis, tetapi juga menangani kontrol, perakitan, dan perangkat lunak sistem. Seluruh instalasi dibangun dan dirakit di dalam perusahaan, diuji dengan produk tiruan yang aman, dan baru kemudian dioperasikan di Jerman. Ada beberapa bagian dari instalasi yang sekarang juga dapat kami terapkan dalam proyek untuk pelanggan lain.”
Instalasi Lengkap
Dinnissen mempekerjakan tim yang terdiri dari tiga puluh insinyur; lima di antaranya bekerja pada proyek khusus ini yang memakan waktu satu tahun penuh. Hasilnya adalah instalasi yang sepenuhnya dibuat khusus di mana drum yang terisi ditempatkan, diproses sepenuhnya, dan akhirnya keluar dalam keadaan benar-benar bersih. “Kami mengembangkan instalasi sesuai dengan beberapa langkah proses. Salah satu langkah tersebut adalah membangun mesin yang membuka drum secara otomatis dengan meninju tutupnya menggunakan pisau besar. Drum kemudian dibawa ke kabin pencucian dan disiram dengan nitrogen untuk membuat gas tidak berbahaya. Langkah berikutnya adalah kotak sarung tangan dengan penyerap di dalamnya, yang menghilangkan semua kelembaban dari drum. Instalasi khusus untuk memiringkan drum pada sisinya memungkinkan operator untuk mengeluarkan potongan-potongan produk yang longgar, yang sekarang sudah tidak berbahaya. Langkah berikutnya dalam proses ini adalah memecah produk menjadi butiran, membersihkan drum dengan vakum, dan mencucinya dari dalam dan luar. Ketika drum keluar lagi, drum tersebut benar-benar bersih dan siap untuk digunakan kembali.”
Mixer 5.000 Liter
Proyek kedua yang dibahas oleh Chris Cleven adalah proyek untuk pemasok campuran premix bayi asal Polandia. “Karena prosedur pengambilan sampel dan persyaratan kebersihan, mereka ingin menggunakan mixer besar yang ekstrusi. Kapasitas maksimum standar kami saat itu adalah 2.400 liter. Namun, permintaan pelanggan adalah agar kami memproduksi mixer 5.000 liter. Bagi orang awam, ini mungkin terlihat seperti pekerjaan sederhana, tetapi dengan kapasitas sebesar ini ada banyak hal yang terlibat. Tantangan terbesar adalah mengatasi kekuatan yang secara logis meningkat seiring dengan semakin besarnya mixer. Jika Anda bisa membayangkan bahwa mekanisme penggerak dengan porosnya sudah memiliki berat sekitar sembilan setengah ton, maka Anda dapat memahami bahwa kami harus sangat berhati-hati dan melakukan banyak perhitungan.”
Hingga Detail Terkecil
Menggunakan modul perhitungan, para insinyur mengatasi tantangan ini dan menghitung hingga detail terkecil apakah mixer akan kuat dari perspektif teknis. “Kami merancang dan menggambar proyek ini selama sekitar enam minggu, yang secara signifikan lebih lama dibandingkan dengan mixer standar. Tidak hanya semuanya harus benar secara teknis, tetapi semua fungsi juga harus digambar. Dan, yang sangat penting, bagaimana Anda memastikan semuanya dibangun dengan higienis? Pertama-tama dengan tidak menggunakan ruang kosong. Tetapi juga dengan membuat mixer sepenuhnya dapat diakses melalui pintu di bagian belakang mixer. Akhirnya, kemudahan penggunaan adalah persyaratan penting lainnya: satu operator harus dapat mengekstrusi poros mixer. Untuk memenuhi semua persyaratan ini, kami selalu mengoordinasikan pekerjaan kami dengan produksi. Kami mungkin memiliki ide di atas kertas, tetapi juga harus mungkin untuk benar-benar membuatnya.” Setiap gambar yang dibuat oleh para insinyur sangat detail, hingga ke kabelnya. “Dengan cara ini Anda menghindari kejutan yang tak terduga di kemudian hari,” kata Cleven.
Mixer yang dikembangkan dilengkapi dengan bagian khusus yang diproduksi di dalam perusahaan. Semuanya dirakit di pabrik, hingga ke sekrup terakhir. Mereka juga diuji di Sevenum di pabrik menggunakan produk asli. “Setelah beberapa penyesuaian kecil, mixer berjalan dengan lancar dan proyek diselesaikan dengan kepuasan pelanggan. Langkah selanjutnya yang sudah kami pikirkan adalah membuat mixer dengan kapasitas tidak kurang dari 8.000 liter!”
Kunci untuk Maju
Menurut Cleven, proyek-proyek menantang seperti ini adalah kunci untuk maju sebuah organisasi. “Dalam banyak proyek, Anda bekerja dengan prinsip-prinsip yang sudah ada, tetapi selalu baik untuk berpikir satu langkah lebih jauh. Bekerja sama dengan pelanggan untuk solusi baru, itulah yang membuat pekerjaan kami begitu menarik!”
