Pembaruan
Artikel Industri Cerdas 4-6 Kerja Cerdas Adalah Yang Utama
Artikel Industri Cerdas 4-6 Kerja Cerdas Adalah Yang Utama
Bacalah artikel Smart Industry tentang otomatisasi di Dinnissen. Pakar otomatisasi Johan Hermans dan COO Wouter Kuijpers diminta untuk menjelaskan pendekatan Dinnissen terhadap otomatisasi.
Mereka membahas tentang integrasi teknik, produksi, dan teknik elektro, serta tentang bagaimana langkah dari gambar mekanik 2D ke 3D sepuluh tahun yang lalu menjadi katalis untuk perbaikan setiap proses.
Topik hangat yang dibicarakan semua orang di Dinnissen adalah kerja cerdas. Beberapa tahun yang lalu, semua proses diperiksa secara kritis. Hasilnya? Menggunakan prinsip kerja cerdas sebagai faktor penghubung antara berbagai disiplin ilmu. Motonya? "Kami akan melakukan yang lebih baik besok daripada hari ini," kata Direktur Operasional Wouter Kuijpers.
"tugas rutin diotomatisasi, membebaskan waktu untuk hal-hal yang menambah nilai bagi pelanggan kami"
Lebih dari sepuluh tahun yang lalu, perusahaan beralih dari gambar mekanik 2D ke 3D. “Itu adalah kesempatan sempurna bagi kami untuk juga membuat perubahan pada proses teknik mesin kami - perubahan yang lebih cerdas,” kata Kuijpers.
LEBIH BANYAK WAKTU UNTUK PELANGGAN KAMI
Saat sebuah proyek dimulai di Dinnissen, departemen Teknik Mesin langsung bekerja. Johan Hermans, Manager of Service & Automation, menjelaskan: “Pada awal proyek, hal pertama yang dilakukan oleh seorang manajer proyek adalah membuat diagram P&ID, yaitu menggambar diagram instrumentasi. P&ID pada dasarnya menunjukkan ‘blok’ atau langkah-langkah yang diterapkan dalam proyek, bersama dengan instrumen dan mesin yang akan kami gunakan. Semua mesin dirancang agar independen dari proyek, yang memungkinkan kami menggunakan kembali bagian-bagian untuk proyek lain dengan cerdik. Setelah teknik selesai merancang mesin, gambar tersebut masuk ke batch plot, yang kami kembangkan di sini di Dinnissen. Tujuan batch plot adalah untuk memeriksa paket gambar agar sesuai dengan kesepakatan saat ini dan keterbuatan sebelum dicetak. Ini juga memastikan data dikomunikasikan dengan sistem produksi ERP dan semua gambar serta dokumen relevan dicetak. Dengan demikian, tugas rutin para insinyur diotomatisasi, membebaskan waktu mereka untuk hal-hal lain yang menambah nilai bagi pelanggan kami. Kami sekarang telah mencapai titik di mana teknik mesin diintegrasikan dengan teknik elektro. Data disampaikan sedemikian rupa sehingga menghasilkan gambar listrik, perangkat lunak untuk PLC, dan dokumentasi kini menjadi tugas yang hampir sepenuhnya otomatis bagi para insinyur.”
"Berkat cara kerja cerdas kami, kami dapat menjamin output sesuai dengan standar yang lebih tinggi"
Pemeriksaan Perangkat Lunak
Cara kerja cerdas juga diterapkan di gedung pabrik baru Dinnissen, yang akan dibuka musim panas ini. “Dengan menggunakan batch plot, kami membuat program untuk laser dan press brake. Jika ada bagian yang tidak memenuhi persyaratan yang telah ditentukan sebelumnya, engineer akan menerima email yang menunjukkan apa yang perlu diperbaiki. Mulai dari rekayasa hingga produksi bagian, intervensi manusia tidak lagi diperlukan.”
Lebih Efisien
Dengan mengoptimalkan sistem, risiko kesalahan manusia berkurang hingga tingkat minimum. “Saya sudah memperkirakan bahwa perkembangan otomatisasi akan meningkatkan efisiensi kami di sisi teknik. Namun, itu juga memberikan efek positif yang cukup besar pada produksi kami. Itu adalah efek samping yang luar biasa! Anda harus melakukannya dengan benar sejak pertama kali: itu berarti ada lebih banyak efisiensi dalam proses lanjutan. Karena adanya integrasi antara teknik, produksi, dan elektro, semua departemen memiliki pemahaman yang sama. Itu tidak hanya mengurangi kesalahan, tetapi juga menghemat waktu. Kami sekarang dapat menggunakan waktu tersebut untuk peningkatan kualitas lebih lanjut, inovasi, dan waktu penyelesaian yang lebih singkat.”
Cara kerja ini tidak hanya menambah nilai bagi Dinnissen secara internal. Ini juga menguntungkan pelanggan. “Itu sebenarnya yang paling penting bagi kami: pelanggan yang puas. Berkat cara kerja cerdas kami, kami dapat menjamin output sesuai dengan standar yang lebih tinggi. Dan proyek juga mulai lebih cepat sebagai hasilnya.”
Bagaimana Kita Bisa Melakukan yang Lebih Baik Lagi?
Siapa pun yang berpikir bahwa sistem ini sudah berjalan dengan sangat baik dan oleh karena itu tidak memerlukan perubahan lebih lanjut adalah salah. “Setiap hari kami memikirkan bagaimana kami dapat melakukan hal-hal dengan lebih baik lagi. Baik dalam jangka panjang maupun pendek, kami terus mengembangkan hal-hal baru.
“Setiap hari kami memikirkan bagaimana kami dapat melakukan hal-hal dengan lebih baik lagi.”
Salah satu perkembangan jangka pendek yang ingin saya sebutkan adalah integrasi dengan kode QR yang akan segera terjadi. Kami sudah menggunakan pelacakan dan penelusuran dalam produksi semua bagian. Ini memungkinkan kami memberi tahu pelanggan dengan tepat bahan dasar apa yang digunakan untuk setiap komponen individu, termasuk semua sertifikat yang relevan. Langkah selanjutnya adalah mencetak kode QR pada semua bagian laser. Setelah memindai kode pada suatu bagian, kami memiliki akses langsung ke berbagai data yang relevan, seperti gambar yang sesuai dengan bagian tersebut. Tujuan akhir kami adalah agar pelanggan juga dapat memindai kode QR di masa depan, sehingga pemesanan suku cadang menjadi lebih mudah. Dan, jika terjadi pesan kesalahan, teknisi kami dapat dengan mudah mengambil detail komponen di tablet atau smartphone mereka. Seperti yang Anda lihat, kerja cerdas adalah perkembangan yang tidak pernah berhenti.”
