Pembaruan
Artikel Industri Cerdas 5/6: Transportasi Fase Padat yang Dioptimalkan
Artikel Industri Cerdas 5/6: Transportasi Fase Padat yang Dioptimalkan
Dalam artikel Industri Cerdas (5/6), Melvin van der Hilst berbagi pengetahuannya tentang transportasi fase padat dan pendekatan Dinnissen terhadap proyek-proyek yang melibatkan transportasi pneumatik.
Dia membahas tentang D-Innocenter, tempat kami melakukan pengujian internal, dan tentang manfaat sistem transportasi fase padat. Keuntungan terbesar? Kerusakan produk lebih sedikit. Baca artikelnya di bawah ini.
Jangan bekerja lebih keras, tetapi bekerja lebih cerdas. Itulah motto di Dinnissen. Karena juga ketika mengangkut barang curah, ada kebutuhan yang semakin meningkat untuk 'ketepatan yang lebih baik' dan 'kebersihan maksimum'. Salah satu teknik yang paling umum digunakan untuk mengangkut barang curah secara pneumatik adalah menggunakan udara atau gas dengan cara tekanan negatif atau positif: dikenal sebagai dense phase conveying.
"Kami dapat melakukan setiap pengujian pengangkutan yang mungkin di D-Innocenter kami. Fokus kami adalah melakukannya dengan benar pada percobaan pertama.”
Dengan dense phase conveying, Anda mengangkut sejumlah besar produk dengan udara yang relatif sedikit. Ini dilakukan pada kecepatan yang lebih rendah dibandingkan dengan metode pengangkutan konvensional. Manajer Proyek Melvin van der Hilst lulus dengan topik pengangkutan pneumatik dan telah bekerja di Dinnissen selama dua belas tahun. “Keuntungan terbesar dari dense phase conveying? Kerusakan produk lebih sedikit. Ada juga keuntungan energi; Anda dapat menjembatani jarak yang lebih panjang dengan tingkat konsumsi udara dan gas yang lebih rendah. Langkah selanjutnya yang sedang kami kerjakan adalah memanfaatkan sistem pintar untuk dengan mudah mengatur dan menyesuaikan jarak variabel.”
Pengujian pengangkutan
Sistem ini diuji setiap hari di Dinnissen. “Kami dapat menguji segala sesuatu yang berhubungan dengan produk pelanggan kami. Hal ini diperlukan juga, karena setiap bubuk berperilaku berbeda dan memiliki sifat yang berbeda. Dengan penguji bubuk kami, kami dapat melakukan uji geser untuk menentukan karakteristik produk. Kami juga dapat melakukan setiap pengujian pengangkutan yang mungkin di D-Innocenter kami, sehingga mengurangi kemungkinan masalah di lokasi pelanggan. Fokus kami adalah melakukannya dengan benar pada percobaan pertama.”
Menyelesaikan masalah di tempat
Dinnissen dapat terhubung secara jarak jauh ke sistem pelanggan dan memantau kontrolnya. Jika perlu, seorang ahli akan mengunjungi pelanggan secara langsung untuk menemukan solusi secara lokal. Waktu respons yang cepat dan sikap fleksibel sangat penting untuk melakukannya dengan sukses. Ambil contoh proyek di Uruguay yang diselesaikan pada awal tahun 2020. “Kami menemukan sistem yang menghilangkan kebutuhan akan pengunci Pengukuran dilakukan menggunakan Dinnissen Feeder Valve yang biasanya kami gunakan untuk tujuan penimbangan. Setelah beberapa percobaan dan pengukuran, kami membuat sistem pengangkutan bekerja sedemikian rupa sehingga kami tidak lagi memerlukan penngunci. Manfaat utamanya adalah tidak ada kontak logam-ke-logam.”
Peningkatan
Manajer Proyek menekankan bahwa setiap proyek berbeda dan selalu memerlukan penyesuaian. “Sistem transportasi pneumatik dasar biasanya merupakan solusi yang baik, tetapi kami selalu mencoba melihat apakah dan bagaimana hal itu dapat dilakukan dengan lebih cerdas. Untuk perbaikan semacam itu, kami memerlukan seluruh rantai dalam perusahaan kami untuk membuat proyek sukses.”
