Pengalaman pelanggan
Cerita Pelanggan: AAK Rotterdam
Cerita Pelanggan: AAK Rotterdam
Waktu henti adalah masa lalu dengan instalasi penakaran dosis bubuk baru
AAK Rotterdam adalah salah satu dari lebih dari 25 lokasi produksi AAK di seluruh dunia. AAK memiliki pengetahuan mendalam tentang minyak nabati dan menyadari bahwa ini bukan hanya tentang mengembangkan produk yang lebih baik; ini tentang menciptakan solusi yang lebih baik. Hal ini dimungkinkan melalui pendekatan multi-minyak/multi-proses yang unik dan layanan yang dipersonalisasi. Inti dari operasi AAK Rotterdam terletak pada pemurnian minyak nabati. Dalam proses ini, masa simpan minyak yang baru diperas diperpanjang dengan menghilangkan komponen warna, bau, dan rasa. Di fasilitas AAK ini, minyak diproduksi sesuai dengan standar keamanan pangan tertinggi, terutama untuk pelanggan di industri makanan bayi. AAK Rotterdam mengkhususkan diri dalam menyediakan minyak rafinasi ini sebagai bahan baku untuk berbagai produsen.
Proses yang tepat memerlukan takaran dosis bubuk yang akurat
Industri makanan mematuhi standar kebersihan dan komposisi produk yang ketat. Ketika menyangkut produk makanan untuk anak-anak, standar ini bahkan lebih ketat. Oleh karena itu, fasilitas produksi AAK tunduk pada kontrol kualitas yang ketat dan bersertifikat menurut standar internasional. Minyak nabati dimurnikan menggunakan panas dan metode lainnya. Bagian dari proses penyaringan minyak melibatkan bubuk. Bubuk ini menempel pada jaring stainless steel, menahan zat-zat yang tidak diinginkan dari minyak.
Kenneth Gijzen dari AAK Rotterdam di Lini Pemurnian Minyak.
Sebelumnya, penambahan bubuk dilakukan dengan dosing screw. Jumlah produk yang akan ditambahkan ditentukan berdasarkan kecepatan rotasi, dan screw dikalibrasi sekali seminggu. Metode ini memiliki dua kelemahan utama: emisi debu dan risiko penambahan bubuk yang tidak cukup. Yang terakhir sering menyebabkan waktu henti, karena biasanya sekali sebulan satu batch harus dijalankan ulang untuk memastikan kualitas yang benar. Dalam upaya untuk meningkatkan pemberian dosis bubuk, AAK mencari solusi baru.
"Kami membutuhkan solusi khusus. Pada akhirnya kami memilih Dinnissen karena sketsa 3D mereka yang terperinci menunjukkan kemampuan mereka untuk membantu."
Kenneth Gijzen, Maintenance & Engineering Manager di AAK Rotterdam
Solusi khusus dan visi yang jelas tentang hasilnya
Kenneth Gijzen, Maintenance & Engineering Manager di AAK Rotterdam, menyatakan: "Kami membutuhkan solusi khusus yang harus tepat masuk dalam jalur kami, menawarkan akurasi dan mengurangi emisi debu. Stasiun Big Bag Unloading kami berada di tempat yang tetap, dan titik akhir juga telah ditetapkan. Ruang di antaranya adalah semua yang kami miliki untuk dikerjakan. Kami meminta penawaran dari beberapa organisasi dan pada akhirnya memilih Dinnissen karena sketsa 3D mereka yang terperinci menunjukkan kemampuan mereka untuk membantu."
Instalasi dosis bubuk dengan gain-in-weight
Dosing screw telah digantikan oleh instalasi Dinnissen. Satu lantai di atas tangki cair, tiga jenis bubuk ditambahkan ke dalam proses. Bubuk-bubuk tersebut dikirim dari salah satu dari dua Stasiun Big Bag Discharging atau cabinet pemasukan kantong ke hopper takar di atas sensor beban. Dosis dilakukan melalui vibrating butterfly valve. Sinyal dari sensor beban memungkinkan valve mengizinkan jumlah yang diinginkan dan menutup setelah dosis bubuk mencukupi. Kenneth mencatat manfaatnya: "Awalnya, kami akan overdosis untuk keamanan agar memastikan cukup bubuk ditambahkan ke dalam proses. Sekarang, kami dapat mendosis dengan lebih presisi, menghemat produk dan memastikan penambahan proses yang optimal."
Bagian dari solusi dosis Dinnissen di lokasi AAK Rotterdam.
"Sekarang, kami dapat mendosis dengan lebih presisi, menghemat produk dan memastikan penambahan proses yang optimal."
Kenneth Gijzen, Maintenance & Engineering Manager di AAK Rotterdam
Proses yang lebih higienis, efisien, dan hemat biaya
Menurut Kenneth, jalur baru telah membawa beberapa keuntungan: "Pertama, pengurangan emisi debu membuat proses lebih higienis dan lebih sehat bagi karyawan kami. Selain itu, eliminasi overdosis secara ekonomi menguntungkan. Keuntungan ketiga adalah pengurangan waktu henti yang signifikan. Di mana batch harus diproses ulang karena jumlah bubuk yang ditambahkan tidak cukup, sekarang kami yakin dengan dosis yang akurat. Juga, kalibrasi mingguan tidak lagi diperlukan. Akhirnya, kami dijamin kualitas produk yang konsisten."
"Yang benar-benar membuat Dinnissen unik adalah pekerjaan pendahuluan. Anda bisa secara literal menghitung setiap baut dan mur dalam gambar."
Kenneth Gijzen, Maintenance & Engineering Manager di AAK Rotterdam
Tampilan dekat solusi takaran Dinnissen di lokasi AAK Rotterdam.
Kolaborasi yang dapat diandalkan
Proposal Dinnissen memang bukan yang termurah, tetapi AAK Rotterdam tetap memilih mereka. "Yang benar-benar membuat Dinnissen unik adalah pekerjaan pendahuluan," ujar Kenneth. "Anda bisa secara literal menghitung setiap baut dan mur dalam gambar. Ini menghilangkan keraguan tentang bagaimana sesuatu dimaksudkan. Saya pribadi belum pernah bekerja dengan Dinnissen sebelumnya, tetapi rekomendasi dari firma rekayasa yang terkait dan dokumentasi terperinci Dinnissen dalam fase pendahuluan adalah penentu dalam pilihan kami untuk Dinnissen. Sekarang, setelah tiga tahun produksi, instalasi masih berjalan dengan lancar. Dengan retrospeksi, kami bisa berkomunikasi lebih jelas tentang tenggat waktu dan waktu pengiriman, karena kadang-kadang tidak jelas kapan harus mengharapkan sesuatu. Di sisi lain, segala sesuatu ditangani dengan sangat hati-hati. Dinnissen selalu menemukan solusi yang tepat untuk masalah Anda."
Setelah pengiriman solusi takaran, tantangan baru sudah di depan mata. Kolaborasi antara AAK dan Dinnissen akan terus menghasilkan solusi hebat di masa depan. AAK berkomitmen untuk Making Better Happen™, dan Dinnissen lebih dari bersedia untuk berkontribusi pada tujuan ini.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang tantangan proses Anda?
- 75 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan secara internal: teknik, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang disesuaikan, untuk proses Anda secara keseluruhan.
