Pengalaman pelanggan
Cerita pelanggan: Steinweg
Cerita pelanggan: Steinweg
Sistem Bag Emptying Dinnissen menghemat dua FTE per truk
Steinweg adalah pemain internasional di dunia logistik, dengan lebih dari 5.500 karyawan di lebih dari 50 negara. Organisasi ini menangani penyimpanan, bongkar muat, pengiriman barang, penyewaan kapal, dan layanan logistik lainnya untuk perdagangan komoditas global. Didirikan di Rotterdam pada tahun 1847 sebagai agen pelayaran, Steinweg memperluas layanannya untuk mencakup layanan pergudangan pada tahun 1895. Selama bertahun-tahun, Steinweg telah secara signifikan meningkatkan jumlah lokasinya, termasuk fasilitas baru di Pelabuhan Amsterdam. Lokasi ini sepenuhnya didedikasikan untuk penyimpanan dan penanganan satu produk: kakao.
Fasilitas penyimpanan kakao yang luas
Kakao dari berbagai lokasi di seluruh dunia berakhir di Steinweg. Organisasi ini menyediakan penyimpanan kakao yang dibeli oleh pelanggan hingga mereka membutuhkannya untuk dikirim. Kakao disimpan di ruangan dengan suhu dan kelembapan yang tepat untuk menjaga kualitas produk dan mencegah hama. Kakao tiba dalam kontainer, baik dalam bentuk curah atau sudah dikemas dalam kantong karung. Semua kantong karung yang tiba di Steinweg disimpan menggunakan empat mesin palet. Satu palet penuh beratnya sebanyak 1,5 ton dan dapat disimpan sampai klien membutuhkan kakao tersebut. Beberapa pelanggan lebih memilih kakao mereka dikirim dalam bentuk curah daripada dalam kantong. Untuk pelanggan ini, kantong kakao dikosongkan menggunakan Sistem Pembukaan Kantong Otomatis Penuh DIMA® dari Dinnissen.
Sebuah palet penuh dengan kantong kakao tiba di conveyor belt menuju Sistem Bag Emptying DIMA® 1200.
"Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang menyediakan paket lengkap. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keamanan, seluruh lini bersertifikat CE."
Michel Kliphuis, manager di Steinweg Amsterdam
Sistem Bag Emptying DIMA® 1200 di Steinweg.
Transisi Otomatis dari Kantong karung ke Curah
Dengan beberapa lokasi penyimpanan, tempat bongkar muat, serta semua fasilitas yang diperlukan untuk menyimpan kantong goni, Big Bag, dan curah, Steinweg Amsterdam sepenuhnya dilengkapi untuk menampung berton- ton kakao. Tergantung pada preferensi pelanggan, Steinweg juga dapat melakukan pembersihan awal. Ini membuat pemisahan awal antara kakao dan kontaminan seperti ranting, bahan mengandung logam, gumpalan, serpihan, dan debu. Pada tahun 2007, Steinweg mendekati Dinnissen untuk sistem bag emptying yang digunakan sebelum proses pembersihan awal ini. Kemudian Dinnissen menyediakan Sistem Bag Emptying DIMA® 1200.
Sistem Bag Emptying DIMA® 1200 menyediakan pemasukan, pemotongan, dan pengosongan kantong secara otomatis, setelah itu produk dan kantong dipisahkan dan keluar dari sistem secara independen. Beberapa tahun kemudian, Steinweg kembali meminta Dinnissen untuk sebuah ekspansi. Bag emptying otomatis kedua dipasang, untuk mengonversi barang kantong menjadi curah seefisien mungkin, siap untuk dikirim ke pelanggan. Proyek ini selesai kurang dari setahun yang lalu.
Dinnissen sebagai Satu-satunya Penyedia untuk Jalur yang Aman
Michel Kliphuis, manager di Steinweg di Amsterdam, berbagi: "Kami memiliki visi yang jelas tentang apa yang kami inginkan, dan sekarang itu menjadi kenyataan. Sebelumnya, semua kantong dipotong dan dikosongkan secara manual. Ini bukan hanya memakan tenaga kerja tetapi juga situasi kerja yang tidak aman. Dengan Dinnissen, kami memiliki satu penyedia yang memastikan kami memenuhi semua persyaratan keselamatan. Kami mencari perusahaan dengan pengalaman dalam teknik mesin dan pengetahuan tentang keselamatan mesin. Ini memastikan bahwa pertimbangan keselamatan termasuk dalam pengembangan instalasi. Dinnissen adalah perusahaan pertama yang kami kerjasama yang menyediakan paket lengkap. Biasanya Anda membeli berbagai komponen yang masing-masing bersertifikat, tetapi tidak secara keseluruhan. Karena Dinnissen menyediakan seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh lini telah bersertifikat CE.”
Video: Sistem Bag Emptying DIMA® di Steinweg
"Sekarang, pembukaan dan pengosongan kantong sepenuhnya otomatis, dan pengemudi dapat mengoperasikan semuanya sendiri. Ini menghemat dua FTE per truk."
Michel Kliphuis, manager di Steinweg Amsterdam
Sistem Bag Emptying DIMA® di Steinweg
Sistem Bag Emptying DIMA® terdiri dari dua meja angkat otomatis yang dapat diatur ketinggiannya, dengan lengan robot di antaranya. Menggunakan forklift, palet kantong ditempatkan pada sistem pemasukan palet ganda. Pengaturan ini menghasilkan pembongkaran palet secepat mungkin, memungkinkan pengemudi forklift untuk terus menyediakan palet baru. Lengan robot mengangkat kantong satu per satu dan meletakkannya pada conveyor belt yang menanjak. Kantong karung diangkut ke atas dalam aliran yang konstan, memastikan kanotong karung dikirim ke kompartemen pemotongan dalam satu baris.
Saat kantong karung diangkut ke atas oleh conveyor belt, kantong karung memasuki kompartemen pemotongan dari Sistem Bag Emptying DIMA® satu per satu. Ini adalah kompartemen tertutup dengan beberapa pisau berputar, disesuaikan dengan material yang dipotong (goni). Instalasi memastikan bahwa setiap kantong karung dikosongkan secara optimal dengan sejumlah potongan minimal, meminimalkan pencampuran serat goni dengan kakao dan mengurangi risiko kerusakan produk.
Kantong karung secara otomatis dipotong terbuka lalu meluncur ke dalam drum berputar, di mana produk dan kemasan dipisahkan. Kantong kosong dikumpulkan dalam wadah di belakang mesin. Kakao jatuh dari drum berputar ke belt conveyor, yang mengangkut kakao curah ke atas menuju saluran di bagian luar gedung. Di sana, di bawah kanopi, sebuah truk siap diisi. Metode ini memungkinkan kendaraan diisi secara efisien dan kering. Ketika truk penuh, sabuk berhenti berjalan, dan truk dapat pergi ke pelanggan.
Conveyor Belt mengangkut kantong karung ke Sistem Bag Emptying DIMA®.
"Kami tidak menemukan kejutan apa pun. Apa yang kami sepakati sebelumnya adalah persis apa yang kami dapatkan. Mesin beroperasi dengan lancar, dan sistemnya lebih aman dan lebih efisien daripada cara kami melakukannya sebelumnya."
Michel Kliphuis, manager di Steinweg Amsterdam
Kantong karung secara otomatis dipotong terbuka oleh Sistem Bag Emptying DIMA®.
Lebih sedikit Tenaga kerja yang dibutuhkanper truk
Sebelum Dinnissen memasang Sistem Bag Emptying DIMA® 1200 baru di Steinweg, dibutuhkan tiga orang untuk secara manual memotong kantong dan mengisi satu truk. Michel menyatakan, "Selain pengemudi, ada dua karyawan yang secara manual memotong dan mengosongkan semua kantong. Sekarang, pembukaan dan pengosongan kantong sepenuhnya otomatis, dan pengemudi dapat mengoperasikan semuanya sendiri. Ini menghemat dua FTE per truk. Ini adalah penghematan tenaga kerja yang signifikan yang dapat dialihkan ke tempat lain dalam organisasi."
Dengan Sistem Bag Emptying DIMA® 1200 yang dikombinasikan dengan lengan robot, hingga 600 kantong karung goni per jam dapat diproses. Pengenalan sistem otomatis ini telah meningkatkan standar keselamatan dan mengurangi risiko insiden pemotongan menjadi nol. Manfaat tambahan untuk karyawan termasuk tidak perlu lagi mengangkat kantong secara manual dan DIMA® 1200 dilengkapi dengan lubang inspeksi untuk aksesibilitas maksimum untuk perawatan.
Kolaborasi antara Steinweg dan Dinnissen
Steinweg senang dengan kolaborasi ini. Michel menunjukkan, "Kami tidak menemukan kejutan apa pun. Apa yang kami sepakati sebelumnya adalah persis apa yang kami dapatkan. Mesin beroperasi dengan lancar, dan sistemnya lebih aman dan lebih efisien daripada cara kami melakukannya sebelumnya." Ketika ditanya apa yang bisa Dinnissen lakukan lebih baik, Michel menjawab, "Sebenarnya, tidak ada, saya akan menjual Dinnissen. Semuanya berjalan baik dan kami sangat puas." Dinnissen juga berbicara dengan baik tentang proyek ini dengan Steinweg dan merefleksikan komunikasi yang menyenangkan dan langsung dengan hasil yang sukses.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang tantangan proses Anda?
- 75 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan di dalam perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang disesuaikan, untuk keseluruhan proses Anda
