Pengalaman pelanggan
Customer story: AMINO GmbH
Customer story: AMINO GmbH
Dari permintaan mendesak menjadi lini proses lengkap hanya dalam tujuh bulan
AMINO GmbH memproduksi asam amino murni dan bahan aktif terkait untuk berbagai aplikasi, antara lain farmasi, medis, dan dietetik. Dari lokasinya di Frellstedt, perusahaan ini memasok produk asam amino ke seluruh dunia untuk nutrisi medis, aplikasi farmasi, dan pasar spesialis lainnya yang membutuhkan tingkat kemurnian tinggi. Ketika seorang pelanggan internasional besar meminta campuran asam amino, AMINO harus bergerak cepat. Permintaan tersebut menjadi langkah penting: dari pemurnian asam amino individual menuju produksi premix lengkap.
Untuk itu, AMINO membutuhkan lini proses baru yang lengkap dalam waktu tujuh bulan. Pada Februari 2025, AMINO menghubungi Dinnissen. Pada September, instalasi sudah berada di lokasi. Dinnissen memasok lini proses lengkap dengan sistem pengosongan karung, rotary valve, transport pneumatik, hopper penerima, ayakan getar, magnet, sistem ekstraksi debu terpusat, platform, stasiun pengisian Big Bag, dan Pegasus Mixer berkapasitas 3.000 liter dengan poros pencampur yang dapat ditarik keluar. Selain itu, Dinnissen juga menangani engineering, pendampingan proyek, dan otomasi.
Dalam customer story ini, Gerrit Dierking, Manajer Produksi dan Teknik di AMINO GmbH, menjelaskan:
- Bagaimana AMINO merealisasikan lini proses lengkap dalam waktu tujuh bulan
- Mengapa peralihan dari pembersihan basah ke pembersihan kering diperlukan
- Bagaimana pengetahuan proses dan aplikasi membantu dalam pengambilan keputusan desain
- Bagaimana lini baru berhasil melewati validasi dalam satu kali proces
Lini proses baru di bawah tekanan waktu yang tinggi
AMINO sudah memiliki pengalaman dalam memproduksi dan memurnikan asam amino individual. Namun, permintaan untuk campuran asam amino majemuk menjadi langkah baru dalam proses produksi. “Sebagai produsen asam amino individual, wajar jika pelanggan pada suatu saat juga meminta campuran,” kata Gerrit Dierking. “Bagi kami, ini adalah langkah logis berikutnya dalam produksi kami: dari asam amino individual menuju campuran lengkap.”
Urgensinya tinggi. Ada persyaratan yang jelas terkait proses baru dan keandalan pasokan. Jika lini baru tidak tersedia tepat waktu, sebagian penting dari kerja sama akan berada di bawah tekanan. “Secara teoritis, seluruh model bisnis dipertaruhkan,” kata Dierking. “Kami pertama kali menghubungi Dinnissen pada Februari. Pada September, instalasi harus sudah siap. Itu berarti kurang dari tujuh bulan untuk keseluruhan proyek.”
AMINO menerima rekomendasi Dinnissen sebagai mitra yang dapat mendukung seluruh proses. AMINO kemudian menghubungi Dinnissen. Tidak lama setelah kontak pertama, Dinnissen mengatur kunjungan referensi ke pelanggan Dinnissen lainnya. Bagi AMINO, kunjungan tersebut penting untuk melihat teknologi ini secara langsung dalam praktik. Tim belum memiliki pengalaman dengan pembersihan kering dan hanya memiliki pengalaman terbatas dengan pencampuran pada skala ini. “Kami ingin mendapatkan gambaran tentang instalasi dan proses pembersihannya,” kata Dierking. “Selama kunjungan tersebut, kami melihat pilihan desain apa saja yang diperlukan untuk membuat lini cocok untuk pembersihan kering yang efektif.”
"Dinnissen mengambil posisi yang jelas dan mengatakan: kami bisa melakukan ini. Kami akan mendampingi kalian dalam prosesnya."
Gerrit Dierking, Manajer Produksi dan Teknik AMINO GmbH
Dari pembersihan basah ke pembersihan kering
Untuk lini baru ini, AMINO harus beralih dari pembersihan basah ke pembersihan kering. Itu merupakan perubahan besar. Pembersihan kering membutuhkan prinsip desain yang berbeda, aksesibilitas yang lebih baik, dan cara kerja yang berbeda bagi operator serta tim pengendalian kualitas.
“Sejujurnya, pada awalnya ini adalah permintaan pelanggan,” kata Dierking. “Namun sekarang kami juga melihat manfaatnya sendiri. Dengan pembersihan kering, risikonya lebih rendah dibandingkan pembersihan basah. Misalnya, kamu tidak perlu menilai apakah lini sudah benar-benar kering sebelum dapat melanjutkan proses.”
Dalam hal ini, Dinnissen memiliki peran penting dalam engineering. Lini harus dirancang sedemikian rupa sehingga pembersihan kering dapat dilakukan secara praktis. Hal ini mencakup banyak detail: aksesibilitas, konstruksi baja, transport produk, pengosongan, pengendalian debu, dan kemudahan pembersihan semua komponen yang bersentuhan dengan produk.
AMINO tidak hanya melibatkan produksi dan teknik dalam proyek ini, tetapi juga pengendalian kualitas. Bagi mereka, terutama penting bahwa lini tersebut dapat diperiksa dan dibersihkan dengan baik. Peralihan ke pembersihan kering karena itu harus diperhitungkan sejak awal dalam desain.
Batch besar dan pencampuran yang presisi
Salah satu tantangan teknis terletak pada ukuran batch. Lini baru harus dapat memproses batch sekitar 1.500 kg. Ukuran batch ini memengaruhi dosing, perencanaan harian, kapasitas transport, dan perilaku pencampuran.
Dinnissen mengembangkan lini berdasarkan modul yang sudah terbukti untuk berbagai proses, antara lain pengosongan karung, Big Bag handling, transport pneumatik, pengayakan, dosing, dan pencampuran. Menurut Dierking, pendekatan modular inilah yang memungkinkan transisi cepat dari konsep ke detail engineering. “Rasanya hampir seperti sistem konstruksi modular,” katanya. “Dinnissen sudah memiliki solusi yang terbukti untuk setiap langkah proses. Dengan begitu, komponen yang tepat dapat segera digabungkan dan disesuaikan dengan situasi kami.”
Di pusat lini ini terdapat Pegasus Mixer berkapasitas 3.000 liter dengan poros pencampur yang dapat ditarik keluar. Dengan poros pencampur yang dapat ditarik keluar, komponen yang bersentuhan dengan produk mudah dijangkau untuk pemeriksaan dan pembersihan kering. Bagi AMINO, hal ini diperlukan agar peralihan ke pembersihan kering dapat diterapkan secara praktis, sekaligus memenuhi persyaratan homogenitas.
"Homogenitasnya sudah baik pada percobaan pertama. Kami tidak perlu melakukan penyesuaian."
Gerrit Dierking, Manajer Produksi dan Teknik AMINO GmbH
Dinnissen membawa pengalaman
Pada fase pertama proyek, berbagai keputusan desain ditinjau secara kritis. Dinnissen juga mempertimbangkan persyaratan terkait kemudahan pembersihan dan keamanan pangan. Menurut AMINO, hal ini penting. “Stephan Philips, Project Manager di Dinnissen, banyak berkontribusi dengan pengalamannya di sektor pangan,” kata Dierking. “Ia membantu mencegah kesalahan awal. Jika kami memiliki ide yang secara praktis kurang sesuai, hal itu dibahas secara teknis. Setelah itu, Dinnissen datang dengan alternatif yang bekerja lebih baik dalam praktik.”
Jeffrey Theunissen, Project Engineer di Dinnissen, juga disebut oleh AMINO sebagai bagian penting dari proyek ini. Dari fase desain hingga instalasi, menurut Dierking, komunikasi selalu berjalan langsung. “Kami mendapat jawaban cepat atas pertanyaan. Bahkan ketika sesuatu menjadi menegangkan, pembicaraan tetap konstruktif.”
Sistem pengosongan karung dan Big Bag handling langsung memberi perbedaan
Dalam operasi harian, AMINO terutama melihat perbedaan pada sistem pengosongan karung dan Big Bag handling. Sebelumnya, perusahaan bekerja dengan sistem pemasukan produk yang lebih sederhana. Sistem pengosongan karung baru dengan ekstraksi debu dan rotary valve memberikan kontrol lebih baik atas ergonomi dan throughput.
“Sistem pengosongan karung bekerja dengan sangat baik,” kata Dierking. “Sistem ini lebih ergonomis, ekstraksi debunya berfungsi dengan baik, dan pekerjaan menjadi lebih minim debu. Ini langsung membantu karyawan kami, dan throughput juga lebih tinggi.”
Menurut AMINO, stasiun Big Bag juga sangat sesuai dengan praktik harian. Operator cepat memahami apa yang harus dilakukan dan pengoperasiannya hanya memerlukan sedikit penjelasan. Hal itu penting, karena lini harus mulai beroperasi di bawah tekanan waktu. “Kamu bisa melihat bahwa desain ini sudah sering diterapkan,” kata Dierking. “Tidak ada masalah dengan ketinggian atau handling. Itu memberi ketenangan selama fase startup.”
Solusi praktis untuk instalasi yang sulit
Selain waktu pengiriman yang singkat dan persyaratan teknis proses, instalasi mekanis juga menjadi tantangan. Mixer berkapasitas 3.000 liter memiliki berat 3 hingga 4 ton dan harus ditempatkan di dalam aula produksi yang sudah ada. Aula tersebut sudah tertutup dan di bagian lain aula produksi sudah berlangsung kegiatan produksi. Penyedia layanan lokal tidak dapat menawarkan solusi yang sesuai untuk memasukkan mixer dengan aman.
Karena itu, Dinnissen melibatkan mitra crane dari Belanda melalui jaringan sendiri. Crane tersebut ikut menuju Jerman untuk menempatkan mixer di dalam aula produksi. “Crane konvensional dan telescopic handler tidak memiliki kapasitas atau jangkauan yang cukup,” kata Dierking. “Dinnissen dengan cepat menemukan solusi untuk itu.”
Bagi AMINO, ini merupakan contoh praktis dari cara Dinnissen menangani proyek. Tidak hanya mesin yang dikirim tepat waktu, tetapi persyaratan pendukung untuk commissioning juga diatur.
Validasi berhasil dalam satu kali proses
Setelah instalasi, proses validasi dilakukan. Lini dinilai selama audit pelanggan dan memperoleh hasil positif pada pengujian pertama. Homogenitas pencampuran menjadi aspek yang sangat penting. Menurut AMINO, lini tersebut langsung memenuhi persyaratan yang ditetapkan.
“Kami mencapai homogenitas dalam satu kali proses,” kata Dierking. “Tidak diperlukan penyesuaian. Rekomendasi Dinnissen dikonfirmasi selama validasi.”
Kerja sama yang baik melalui jalur komunikasi pendek
Kecepatan proyek tidak hanya berasal dari Dinnissen. AMINO juga mengambil keputusan dengan cepat. Menurut Dierking, ini merupakan keunggulan organisasi. “Direksi kami menganggap penting bahwa kami dapat mengambil keputusan dengan cepat. Itu juga harus kami wujudkan.”
Pada saat yang sama, kecepatan Dinnissen sangat menentukan. Dalam waktu satu minggu setelah kontak pertama, kunjungan dilakukan. Tidak lama kemudian, proposal sudah tersedia. Penyelarasan teknis berjalan cepat dan proyek diselesaikan dalam waktu singkat. Hasilnya, komponen instalasi tiba di AMINO pada 1 September dan Dinnissen dapat langsung memulai penempatan mekanis di aula produksi.
Bagi AMINO, nilai kerja sama terutama terletak pada kombinasi antara kecepatan dan pengetahuan teknis. “Komunikasi selalu ada,” kata Dierking. “Stephan Philips dan Jeffrey Theunissen selalu dapat dihubungi. Selalu ada percakapan yang terbuka dan konstruktif. Kami ingin bekerja sama lagi dengan Dinnissen. Kami sangat puas dengan apa yang telah direalisasikan.”
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang proses Anda?
- Lebih dari 75 tahun pengalaman di industri Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan di dalam perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang disesuaikan untuk seluruh proses Anda
