Dinnissen Membantu GA Pet Food Ingredients Kitchen Mencapai Standar Baru

Dinnissen Membantu GA Pet Food Ingredients Kitchen Mencapai Standar Produksi Baru
Golden Acres Pet Food Partners (Lancashire, Inggris) telah mewujudkan proyek besar dan bergengsi di tempat mereka.

Ingredients Kitchen Menetapkan Standar Baru
GA Pet Food Partners (Lancashire, Inggris) adalah salah satu produsen makanan hewan peliharaan terbesar di Eropa. Mereka hanya memproduksi merek label pribadi yang diekspor ke lebih dari 40 negara di seluruh dunia.

CEO Roger Bracewell dari GA Pet Food Partners, bersama tim manajemennya, memiliki visi. Ide tersebut adalah untuk memproduksi lini baru produk makanan hewan kering yang luar biasa untuk pasar premium. Untuk mencapai ini, telah dibangun pabrik produksi khusus setinggi 26 meter yang disebut ‘Ingredients Kitchen’ yang akan menetapkan standar baru untuk makanan hewan peliharaan. Ini adalah solusi premium, di mana tidak kurang dari 800 formula makanan hewan peliharaan yang berbeda dengan berbagai bahan harus diproses pada lini yang sama ... pada tingkat ‘premium’. Dan karena untuk produk premium, dalam banyak kasus, mesin premium diperlukan, pencarian dilakukan untuk produsen mesin terbaik di dunia.

Kerja Tim dari Disiplin Tersendiri
Bracewell tidak percaya bahwa ada satu kontraktor total di pasar yang memiliki semua disiplin teknis dan rekayasa di bawah satu atap yang dapat menawarkan solusi terbaik untuk setiap situasi. Oleh karena itu, untuk setiap bagian dari instalasi, dicari pihak-pihak individual, masing-masing spesialis dalam disiplin mereka sendiri, dengan pandangan untuk membuat mereka semua bekerja bersama sebagai tim. “Hanya dengan cara ini Anda akan dapat menemukan dan mengembangkan ide-ide terbaik”, adalah visinya.
Selama pencarian untuk menemukan perusahaan spesialis tersebut, Dinnissen segera muncul. Fakta bahwa mereka telah merancang berbagai solusi rekayasa inovatif memperkuat kesan bahwa profesionalisme Dinnissen dapat menjamin harapan tertinggi di bidang volume, akurasi, dan keamanan produksi.

Mengapa Dinnissen?
Sejak 1948, Dinnissen Process Technology telah mengembangkan mesin, proses lengkap, dan solusi kustom untuk industri makanan, pakan ternak, makanan hewan peliharaan, dan kimia. Fokus utama adalah pada penanganan dan pemrosesan bubuk, granulat, dan pelet yang efisien.

Inovasi adalah Dasarnya
Salah satu kualitas khas Dinnissen adalah kemampuannya mengubah ide inovatif yang berani menjadi konsep kerja yang berhasil diadaptasi oleh produsen terbesar di dunia. Contoh hebat dari perkembangan inovatif yang sukses ini adalah proses vacuum core coating yang ditemukan oleh Dinnissen pada tahun 1992. Beberapa tahun kemudian, ini diikuti oleh lini pencampuran gravitasi yang ramping dan hammer mill dengan sistem pertukaran saringan otomatis. Ini hanyalah beberapa dari banyak terobosan teknis yang membuat Dinnissen mendapatkan pengakuan luas di seluruh dunia.

Keinginan Lainnya
Selain keinginan GA Pet Food Partners untuk hanya memproduksi produk makanan hewan yang luar biasa, berbagai item lain ada dalam daftar keinginan: otomasi yang luas, lantai kerja yang bersih dan higienis, serta tempat kerja ergonomis untuk operator mesin. Mengingat hasil akhirnya, keinginan ini telah lebih dari terpenuhi.

Meningkatkan Kapasitas hingga 60 Ton/Jam
Saat merancang instalasi berskala besar, yang sebagian besar terbuat dari stainless steel, diputuskan untuk membuat tiga lini produksi terpisah masing-masing dengan kapasitas 12 – 15 ton/jam. Dengan kata lain, volume total 40 – 45 ton/jam. Volume besar ini, jika diinginkan, dapat dengan relatif mudah ditingkatkan hingga 60 ton/jam, karena selama fase persiapan, ruang yang cukup disisakan untuk memungkinkan instalasi lini produksi keempat. Seperti biasa, seluruh lini harus mematuhi peraturan Atex terbaru.

Lini Penggilingan/Pencampuran Lengkap
Untuk proyek ini, Dinnissen telah membangun seluruh lini penggilingan/pencampuran untuk mempersiapkan produk untuk ekstruder. Sistem ini terdiri dari Pegasus pre-mixers, dua jenis Hamex mills, sebuah screen, sebuah check screen, transportasi pneumatik, pipa penghubung, sekrup transportasi, dan bunker. Terkait dengan penggilingan, dua jenis yang berbeda digunakan: Hamex 1000-LS-MG dengan sistem pertukaran saringan otomatis, beroperasi pada 1500 rpm untuk penggilingan halus. Dan Hamex 1200-HS yang, beroperasi pada 3000 rpm, digunakan untuk menggiling bahan yang kaya lemak.

Proses yang Diubah
Biasanya, produk digiling terlebih dahulu dan kemudian dicampur, di sini diputuskan untuk mengoptimalkan proses ini dan mencampurnya sebelum dan setelah digiling. Selama proses, KSE memuat batch 1500 kg dari berbagai bahan yang belum tercampur ke dalam Dinnissen dual shaft PG2400FF mixer. Mixer Pegasus Front-to-Front 2400 liter ini secara optimal mencampur batch dan mengosongkannya sepenuhnya.

Ini berarti bahwa bahan-bahan dicampur terlebih dahulu sebelum digiling. Alasannya adalah bahwa selama proses pencampuran, bubuk menempel pada bahan mentah berlemak, yang berarti bahwa nanti dalam proses dimungkinkan untuk menggiling produk yang lebih ‘kering’, meningkatkan efisiensi proses. Selain itu, waktu pencampuran sangat singkat, campuran yang lebih homogen tercapai (koefisien variasi < 3%) dan karena premixing, proses penggilingan menjadi lebih baik dan efisien.

Jika produk spesifik dengan formula tertentu sangat kaya lemak, dapat diarahkan ke mill segera setelah dicampur. Setelah semua, berkat pencampuran yang optimal, aditif akan menempel secara efektif di dalam dan di produk. Jika produk dasar kurang lemak, maka saringan akan menyaring bubuk secara efektif dan mengangkutnya ke bunker akhir. Partikel yang lebih kasar akan diarahkan kembali ke mill. Berkat penyaringan, bubuk tidak akan terkena terlalu banyak energi di mill, yang dapat menyebabkan mereka (sebagian) kehilangan karakteristik produknya. Oleh karena itu, biaya produksi secara alami berkurang dan kualitas meningkat. Itulah alasan urutan proses diubah. Setelah proses penggilingan, produk yang diproses diangkut secara pneumatik ke separator, yang juga mengangkut produk yang digiling ke bunker akhir. Instalasi KSE kemudian mengambil kontainer berikutnya dan mengisinya dari bunker. Produk yang sudah dicampur kemudian diangkut ke lini ekstrusi, di mana komponen mikro terakhir dapat dicampur segera sebelum proses ekstrusi.

Pemeriksaan Tambahan
Setelah penyaringan bubuk dan setelah separator, sekrup sampel terus menerus mengambil sampel, yang diperiksa melalui layar kontrol. Jika ada partikel kasar, kemungkinan besar saringan mengalami kerusakan. Ini adalah pemeriksaan tambahan untuk menjaga kualitas akhir pada tingkat premium yang diinginkan. 
Secara keseluruhan, sekali lagi pencapaian teknis yang menakjubkan yang diikuti dengan seksama di dunia proses. Jika Anda juga ingin mengikutinya, mulailah dengan mengklik tautan berikut: https://www.youtube.com/watch?v=d7oZ2vOrrRU.

Jika Anda ingin menerima informasi lebih lanjut tentang solusi berkualitas tinggi semacam itu, silakan hubungi Dinnissen di Sevenum (Belanda). 

Tel.: +31 (0)77 467 35 55 atau kunjungi www.dinnissen.com.