Pengalaman pelanggan
Kisah pelanggan: DSM
Kisah pelanggan: DSM
Bagaimana DSM mencapai keamanan pangan dan kebersihan optimal dari premiks nutrisi bayi mereka, dengan jalur pencampuran high-care.
Royal DSM adalah perusahaan multinasional Belanda yang bergerak di bidang kesehatan, nutrisi, dan ilmu kehidupan. Pada tahun 2017, DSM menghubungi Dinnissen untuk realisasi dan integrasi sistem total dari fasilitas produksi high-care mereka untuk produksi premiks formula bayi di pabrik unggulan baru mereka di Buk, Polandia.
Dalam cerita pelanggan ini dengan Anton Vleeshouwers (Direktur Proyek) dan Małgorzata Matysiak (Manajer Proyek dan sekarang Manajer Situs di Buk), Anda akan membaca:
- Apa yang penting bagi DSM dalam memilih mitra yang berkualifikasi
- Bagaimana DSM dan Dinnissen bekerja sama untuk mencapai keamanan pangan, kualitas, dan kebersihan yang optimal diseluruh proses produksi
- Bagaimana DSM mengurangi waktu henti berkat desain higienis dari jalur pencampuran baru mereka
- Tentang konfigurasi dan arsitektur sistem di pabrik DSM di Polandia
- Mengapa DSM telah merekomendasikan Dinnissen untuk beberapa proyek (internal) masa depan
Pegasus® Batch Mixer di pabrik DSM di Buk.
"Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan kebersihan dan keamanan di industri kami. Mereka melakukan upaya ekstradengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX dan pelacakan penuh."
Anton Vleeshouwers, Direktur Proyek DSM
Hopper Penerimaan di pabrik DSM di Buk.
Tentang kolaborasi DSM
"Di pabrik kami di Polandia, kami mengkhususkan diri dalam solusi untuk nutrisi bayi. Kami memproduksi premiks dengan semua bahan fungsional yang diinginkan (vitamin, mineral, dan asam amino) untuk beberapa produsen nutrisi bayi terbesar di dunia. Karena kami berkomitmen untuk memberikan dampak positif pada kesehatan masyarakat dengan memastikan keamanan dan kualitas terbaik untuk produk nutrisi bayi kami.
Untuk jalur produksi di pabrik baru kami, kami mencari mitra yang memiliki kapasitas, pengetahuan, dan pengalaman untuk membangun dan mengintegrasikan beberapa jalur pencampuran high-care yang sangat higienis. Kami telah bekerja dengan Dinnissen sebelumnya, jadi kami tahu mereka memiliki banyak keahlian, menyediakan peralatan berkualitas tinggi, dan unggul dalam solusi higienis. Selain itu, referensi adalah kunci dalam proses seleksi kami. Fakta bahwa Dinnissen juga bekerja dengan beberapa merek besar dalam nutrisi bayi semakin memperkuat keyakinan kami bahwa mereka akan mampu merealisasikan jalur produksi kami juga."
"Dinnissen proaktif dan terbuka dalam komunikasi. Ketika seringkali sulit untuk berbicara dengan seseorang di perusahaan lain, ada banyak komunikasi dengan orang-orang di Dinnissen, mereka selalu berpikir bersama dan berusaha untuk meningkatkan."
Małgorzata Matysiak , manajer situs DSM
Integrator sistem yang bertanggung jawab atas keseluruhan proyek
"Ketika mengevaluasi calon mitra, Dinnissen menonjol: Sebagai integrator sistem, mereka dapat menangani seluruh proses mulai dari penerimaan produk hingga otomasi dan kontrol, dan mereka bersedia mengambil tanggung jawab penuh atas jalur proses.
Sudah dalam fase rekayasa, Dinnissen menunjukkan kesediaan untuk melakukan usaha ekstra dengan membantu dalam merancang tata letak optimal untuk proses dan pemasangan pengemasan di pabrik kami. Mereka juga menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, termasuk gambar keselamatan tambahan yang kami minta. Selain itu, Dinnissen menjamin pelacakan penuh, dengan wawasan tentang bahan yang digunakan, memberi kami jaminan absolut dari proses produksi yang aman dan dapat diandalkan. Dinnissen mengesankan kami dengan komitmen dan keahlian mereka."
Hopper Penerimaan di pabrik DSM di Buk.
"Saya sudah merekomendasikan Dinnissen untuk beberapa proyek masa depan, yang menunjukkan kepercayaan yang kami miliki pada perusahaan tersebut."
Anton Vleeshouwers, Direktur Proyek DSM
Stasiun Big Bag Filling di pabrik DSM di Buk.
Jalur pencampuran high-care otomatis kami
"Dinnissen merancang, memproduksi, dan memasang jalur pencampuran baru kami dari awal. Kami menerima semua bahan kami dalam kantong dan Big Bags. Bahan dari kantong kecil diproses secara manual, sementara Big Bags dikosongkan dan ditimbang secara otomatis. Dalam jalur produksi kami, kebersihan dan keamanan produk sangat penting. Bersama dengan Dinnissen, oleh karena itu kami menyertakan beberapa langkah yang memungkinkan kami untuk menjamin keamanan tertinggi. Setelah melewati langkah-langkah ini, bahan masuk ke salah satu mixer Pegasus®, di mana mereka dicampur menjadi campuran yang homogen dan terkonsentrasi. Premiks yang sudah jadi kemudian diukur secara akurat ke dalam Big Bags dan kantong melalui sistem bag-in-box, setelah itu mereka siap dikirim ke pelanggan kami.
Dinnissen merancang dan memproduksi jalur produksi lengkap, termasuk otomasi dan kontrol penuh. Dalam desain mereka, Dinnissen banyak memperhatikan kenyamanan operator. Mesin-mesinnya mudah diakses dan cepat dibersihkan. Karena kami menggunakan berbagai bahan yang berbeda untuk premiks kami, fleksibilitas adalah komponen penting dari proses produksi kami. Mesin Dinnissen dirancang sehingga hampir tidak ada produk residu yang tertinggal di mesin, sehingga pembersihan yang jauh lebih jarang diperlukan secara default. Dengan cara ini, waktu henti dapat diminimalkan."
"Kami telah memiliki banyak audit dan kunjungan pelanggan yang sangat positif; pelanggan kami sangat menghargai kualitas peralatan kami dan pabrik kami."
Małgorzata Matysiak , manajer situs DSM
Komunikasi proaktif untuk terus meningkatkan
"Dalam proyek sebesar ini, tidak semua masalah dapat dicegah. Contoh dari hal ini adalah Sistem Bag Filling, teknologi baru yang kami harapkan banyak, tetapi belum mencapai potensi penuhnya dalam produksi. Namun, Dinnissen tetap proaktif dalam komunikasi dan bersedia melakukan pekerjaan untuk menyelesaikan masalah apa pun dan meningkatkan sistem mereka.
Pada akhirnya, kami sangat puas dengan kerjasama dengan Dinnissen. Jalur pencampuran canggih kami berfungsi sangat baik, dan ketika kami memiliki pertanyaan atau komentar, insinyur mereka berpikir bersama kami dan cepat serta proaktif dalam komunikasi mereka. Ini telah menghasilkan kolaborasi yang sangat konstruktif. Saya sudah merekomendasikan Dinnissen untuk beberapa proyek masa depan di organisasi kami, yang menunjukkan kepercayaan kami pada perusahaan tersebut."
Kunjungan pelanggan terkesan dengan standar kualitas kami
"Baru-baru ini kami telah memiliki banyak audit dan kunjungan pelanggan yang positif di pabrik ini, di mana ada banyak apresiasi untuk standar kualitas kami di pabrik dan untuk peralatan di dalamnya."
Anton Vleeshouwers & Małgorzata Matysiak, DSM
Pegasus® Batch Mixer di pabrik DSM di Buk.
LIHAT JALUR PROSES DSM DALAM VIDEO INI
Apakah Anda memiliki pertanyaan mengenai tantangan proses Anda?
- 75 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan secara internal: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang dibuat khusus, untuk proses Anda secara keseluruhan
