Pengalaman pelanggan
Kisah pelanggan: ForFarmers
Kisah pelanggan: ForFarmers
ForFarmers mengurangi biaya pembersihan dan waktu henti dengan mixer dan coater Pegasus® baru.
ForFarmers adalah perusahaan internasional yang menawarkan solusi pakan lengkap dan inovatif untuk industri peternakan. Produsen pakan ini beroperasi di Belanda, Jerman, Belgia, Polandia, dan Inggris Raya, dan mengembangkan pakan hewan terutama untuk sapi, babi, unggas, dan kuda. Pabrik ForFarmers di Delden telah menggunakan empat mixer Pegasus® selama lebih dari 25 tahun, di mana dua di antaranya diganti dengan mixer/pelapis lemak baru pada Juni 2022.
Dalam pengalaman pelanggan ini, Pieter Gorter, manajer proyek di ForFarmers, menjelaskan:
- Mengapa ForFarmers setelah 25 tahun sekali lagi memilih mixer Dinnissen.
- Bagaimana mixer baru secara signifikan mengurangi waktu pembersihan dan downtime.
- Bagaimana Dinnissen merancang Pegasus® mixer yang disesuaikan khusus untuk ForFarmers.
The Pegasus® mixer di ForFarmers di Delden.
"Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir, misalnya, mereka menggunakan gambar yang ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami dalam fase rekayasa."
Sebuah gambar 3D dari mixer Pegasus® di ForFarmers.
Pieter Gorter tentang kolaborasi:
"Ketika saya mulai bekerja di ForFarmers 4 tahun lalu, kami telah menggunakan mixer Dinnissen di pabrik kami di Delden selama sekitar 21 tahun. Lebih dari setahun yang lalu, dua mixer ini perlu diganti karena penggunaan intensif. Mixer lama telah beroperasi dengan kepuasan kami sepenuhnya selama lebih dari 25 tahun, alasan penting untuk memilih mixer Dinnissen lagi. Faktor lain dalam keputusan kami adalah bahwa kami dapat segera menerapkan mixer baru dalam proses kami. Dinnissen berpikir bersama kami dalam semua aspek dan cerdik menggunakan pengalaman mereka di pabrik ini. Gambar asli dengan dimensi dari 25 tahun yang lalu dapat digunakan. Dan tutup dari mixer lama kami - yang masih dalam kondisi baik - digunakan kembali di mixer baru. Dengan kata lain, solusi yang benar-benar disesuaikan, menggabungkan peningkatan produk dari mixer baru dengan elemen yang dapat digunakan kembali dari mixer lama kami.”
Diperlukan lebih sedikit pembersihan dan mengurangi waktu henti
"Dengan blender Pegasus® baru, kami memproduksi pakan ternak dengan kualitas tinggi yang sama seperti sebelumnya. Proses produksi tidak berubah. Namun, keuntungan penting dari mixer baru ini adalah lebih sedikit produk sisa yang tertinggal di mesin. Dengan heat tracing yang kami terapkan sekarang, mixer dipanaskan oleh kabel pemanas listrik. Ini mencegah kontaminasi akibat akumulasi produk. Akibatnya, mesin baru hampir tidak terkontaminasi dan diperlukan lebih sedikit pembersihan daripada sebelumnya. Yang lebih penting, karena diperlukan lebih sedikit waktu pembersihan, produksi kami harus dihentikan lebih jarang dan kami menghasilkan lebih banyak output."
"Karena mixer BARU menjadi kurang mudah terkontaminasi, biaya pembersihan DAN waktu henti kami berkurang."
Proses Pencampuran Berkelanjutan
"Mixer/pelapis lemak baru kami telah beroperasi lebih dari enam bulan sekarang dengan kepuasan kami sepenuhnya. Selama pencampuran, berbagai cairan disemprotkan ke produk untuk menambahkan bahan-bahan yang diperlukan ke pakan. Pada akhirnya, diperoleh gumpalan padat dan halus yang tidak mudah hancur. Hal ini penting untuk mendapatkan pelet dalam kondisi terbaik untuk hewan sehingga mereka dapat menyerap semua bahan. Karena itu penting membuat produksi kami semakin berkelanjutan, kami senang bahwa penggerak mixer baru jauh lebih hemat energi. Ini memastikan efisiensi yang lebih tinggi. Selain itu, dalam konteks keberlanjutan, kami menggabungkan banyak aliran sisa, misalnya dari industri makanan dalam produk kami."
"Keuntungan tambahan dari versi baru yang ditingkatkan adalah lebih sedikit sisa produk yang tertinggal di mesin."
The Pegasus® mixer di ForFarmers di Delden.
Dinnissen Selalu Berpikir Satu Langkah Lebih Maju
"Dinnissen telah memimikirkan dengan baik bersama kami dari awal hingga akhir. Desain mixer Pegasus® disesuaikan dengan situasi dan keinginan spesifik kami. Tidak ada masalah untuk menambahkan heat tracing ke mesin pada tahap selanjutnya. Orang-orang di Dinnissen sangat fleksibel. Pemasangan mixer juga berjalan lancar dan efisien. Dinnissen mempunyai idenya sendiri untuk mencegah downtime sebanyak mungkin. Ada rencana aksi yang jelas yang selaras dengan proses kami.
Bahkan ketika sesuatu tidak berjalan sesuai rencana, Dinnissen bertindak segera, misalnya, ketika ternyata ada sebuah penggerak bocor. Kemudian, ketika penggerak baru dikirim, Dinnissen sudah siap untuk instalasi. Kami sangat puas dengan kerjasama ini dan menghargai keterlibatan orang-orang di Dinnissen. Dengan mixer baru kami, kami memproduksi produk berkualitas tinggi dan proses kami telah meningkat secara signifikan."
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang tantangan proses Anda?
- 75 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan di dalam perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang disesuaikan, untuk seluruh proses Anda
