Pengalaman pelanggan
Kisah pelanggan: Nöll & Co
Kisah pelanggan: Nöll & Co
Peningkatan produksi 6x untuk Nöll & Co berkat jalur pencampuran baru untuk semua jenis produk susu kering
Nöll & Co adalah ahli dalam pengolahan produk susu bubuk: mulai dari bubuk skimmed milk hingga bubuk whole milk dan yang semua ada di antaranya. Dengan bubuk seperti konsentrat protein, bubuk whey, bubuk krim, dan kaseinat, Nöll & Co menciptakan komposisi yang diinginkan, dalam jumlah yang dibutuhkan oleh pelanggan. Pada tahun 2014, pabrik mereka di Büren diakuisisi. Dengan pabrik ini, Nöll & Co tidak memiliki kapasitas untuk tumbuh dan menyediakan produk buatan khusus seperti yang mereka dikenal. Oleh karena itu, mereka mencari pihak yang dapat meningkatkan jalur yang ada, atau bahkan merancang dan memasang jalur baru sepenuhnya.
Dalam pengalaman pelanggan ini, CEO Michiel de Boer dan pemimpin tim Ronny Kaß menjelaskan:
- Bagaimana higeinis dan kemampuan dibersihkan menjadi penentu dalam memilih Dinnissen
- Bagaimana Nöll & Co sekarang memproduksi 6 kali lebih banyak produk per hari dengan jalur baru
- Bagaimana Nöll & Co mengalami layanan dari para engineer Dinnissen
- Bagaimana semua target output tercapai
Pemimpin tim Ronny Kaß dengan dua Hopper Pengumpan.
Mixer Pegasus dengan poros ekstraksi.
Higeinis dan kemampuan dibersihkan menjadi penentu
Karena Nöll & Co memproduksi bahan-bahan dan produk setengah jadi untuk produk susu, produk roti, permen, es krim, nutrisi olahraga, sup, dan saus, persyaratan higeinis yang ketat berlaku. Oleh karena itu, pembersihan yang cepat dan efisien antar batch menjadi syarat penting. Setelah bertanya-tanya perusahaan mana yang menyediakan mesin terbaik dan paling mudah dibersihkan, Nöll & Co kemudian menghubungi Dinnissen. Pertama, opsi untuk modifikasi pada jalur lama dibahas, tetapi cukup cepat sebuah rencana untuk jalur baru yang sepenuhnya baru disusun.
"Melalui dukungan pasca pemasangan Dinnissen, kami mencapai output yang diinginkan sebesar 3 ton per jam."
Ronny KaSS, pemimpin tim Nöll & Co
Jalur baru meningkatkan produksi harian dari 5 menjadi 30 ton
Pemimpin Tim Stok & Produksi Ronny Kaß berkata: "Produksi yang sekarang mungkin tidak dapat dibandingkan dengan jalur lama. Dengan mesin asli, kami dapat memproduksi 3 hingga 5 ton per hari. Jalur baru telah meningkatkan ini enam kali lipat, menjadi sekitar 30 ton per hari." Seluruh jalur disediakan oleh Dinnissen; mulai dari penerimaan produk dengan saluran Bag dan stasiun Big Bag, bahan baku diangkut melalui pompa vakum ke hopper. Ini diikuti oleh Pegasus®Mixer, sistem Big Bag Filling, dan jalur pengisian dari Votech, yang dibangun bekerja sama dengan Dinnissen.
Bagian dari jalur proses di Nöll & Co.
""Anda bisa membeli mobil balap yang bagus, tetapi Anda juga harus melatih para pengemudi agar berhasil. Hal yang sama berlaku untuk jalur Dinnissen dan staf kami."
Michiel de Boer, CEO Nöll & Co
Bagian dari jalur proses di Nöll & Co.
Rencana awal yang disusun oleh Dinnissen dan Nöll & Co tidak sama dengan jalur yang akhirnya dibangun. Ronny Kaß menunjukkan: "Karena Dinnissen memberikan begitu banyak kemungkinan dan opsi, sulit untuk menyaring pilihan terbaik untuk kami sendiri. Sekarang kami memiliki jalur yang sangat berbeda dari yang kami pikir akan kami bangun saat kami pertama kali memulainya. Namun, di sisi lain, layanan untuk menjaga jalur berjalan dengan baik sangat luar biasa. Ketika jalur baru saja dioperasikan, kami belum mendekati pencapaian yang diharapkan 3 ton per jam. Setelah penyetelan ulang dan tips serta trik dari Dinnissen, kami mengatasi hambatan dan mencapai tempat yang kami inginkan."
CEO De Boer: "Efisiensi kami masih terus bertambah setiap minggu"
Michiel de Boer, CEO dari perusahaan induk F&F Group juga positif tentang perawatan setelahnya: "Anda bisa membeli mobil balap yang bagus, tetapi Anda juga harus melatih pengemudi agar berhasil. Hal yang sama berlaku untuk jalur Dinnissen dan staf kami. Seorang karyawan Dinnissen menjelaskan kepada tim kami bagaimana bekerja dengan jalur secara optimal, dan efisiensi kami masih terus bertambah setiap minggu. Dukungan online Dinnissen juga berfungsi dengan baik. Anda dapat dengan mudah berhubungan dengan engineer teknis, yang kemudian membantu kami dari jarak jauh. Dari 10 masalah, delapan dapat diperbaiki dalam waktu singkat."
"Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dari total produksi."
Michiel de Boer, CEO Nöll & Co
Semua target output tercapai
Bersama-sama, tim di Nöll & Co di Büren dan karyawan di Dinnissen mengoptimalkan jalur tersebut. Bukan hanya dengan menyelaraskan semua komponen tetapi juga dengan melatih karyawan. Akibatnya, target yang telah ditentukan dalam hal output tercapai. Bahkan, Nöll & Co sudah memiliki ruang untuk lini kedua untuk meningkatkan kapasitas lebih lanjut. Tentu saja, ruang itu ada di Büren. Di gudang modern mereka, bag bubuk susu siap untuk dikirimkan, ke hampir setiap cabang industri makanan.
Mario Schmidtmann, Ronny Kaß, dan Michiel de Boer.
Apakah Anda memiliki pertanyaan mengenai tantangan proses Anda?
- 75 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan secara internal: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang dibuat khusus, untuk proses Anda secara keseluruhan
